ОСНОВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ

Технология управления режимом питания Auto-Line™ позволяетподключаться к любому входному напряжению в пределах 208 – 575 В автоматически, что обеспечивает удобство эксплуатации в любых рабочих условиях. Идеальное решение - в условиях “грязного” или нестабильного сетевого напряжения.

Технология аэродинамической трубы Wind Tunnel Technology предотвращает загрязнение электрических узлов и электронных плат.

Система охлаждения Fan-On-Demand™
включается только при необходимости, что позволяет снизить уровень шума, потребление электроэнергии и объем загрязненного воздуха, проходящего через аппарат.

Функция Lift-Arc™ позволяет начать аргоно-дуговую сварку TIG без применения осциллятора. При данном способе возбуждения дуги сварочный шов не загрязняется вольфрамом.

Функция адаптивного «горячего старта» Adaptive Hot Start™ при необходимости увеличивает силу сварочного тока в начале сварки, предотвращая риск залипания электрода.

Инверторная технология управления дугой обеспечивает улучшенный контроль над сварочной ванной, позволяя добиться оптимального качества при сварке MIG и качественных результатов при использовании целлюлозных электродов.

Компенсация сетевого напряжения поддерживает постоянный уровень сварочного тока даже при колебаниях напряжения питающей сети в пределах+/-10%. Максимальные пределы компенсации сетевого напряжения +37% и-59% достигаются при напряжении питающей сети 460 В.

Переключатель режимов сварки помогает уменьшить число комбинаций параметров управления с сохранением всех функциональных возможностей.

Дисплей цифровой индикации сварочного тока и напряжения хорошо читается и обеспечивает простую предустановку сварочных параметров.

Корпус из лёгкого алюминия аэрокосмического класса обеспечивает защиту, не утяжеляя агрегат.

КАКАЯ МОДЕЛЬ XMT ПОДХОДИТ ДЛЯ ВАС ?

Сила тока*

Подключение к сети

Промышленные инверторы

Дистанц. управление

Виды сварочных процессов

Функция "Пульс MIG"

Соединительные разьемы

Резервная мощность

300 А

Auto-Link®

ХМТ 304 CC/CV,

230/460 В

Да

ММА,

DC TIG,

MIG,

САС-А

Требуется устройство Optima™ для управления "Пульс MIG"

Только Dinse

Опция

350 А

Auto-Line™

ХМТ 350 МРа,

208-575 В

Да

Встроенная

Dinse или Tweco

Опция

ХМТ 350 CC/CV, 208-575 В

Да

ХМТ 350 VS,

208-575 В

Нет

565 А

Ручное

ХМТ 456,

230/460 В

Да

Требуется устройство Optima™ для управления "Пульс MIG"

Только болтовое соединение

Стандарт

СПЕЦИФИКАЦИЯ XMT 350 ( может меняться без предупреждения.)

Напряжение питания

Номинальные сварочные параметры, ПВ 60%

Диапазон сварочного напряжения в режиме CV

Диапазон сварочного тока в режиме СС

Макс. напряжение холостогохода

Значение тока при номинальной выходной

нагрузке, 60 Гц

Размеры

Масса

208 В

230 В

400 В

460 В

575 В

кВА

кВт

Трехфазное

350 А при 34 В

10-38 В

5-425 А

75 В

40,4

36,1

20,6

17,8

14,1

14,2

13,6

В:432 мм

Ш:318мм

Д:610мм

36,3 кг

Однофазное

300 А при 32 В

10-38 В

5-425 А

75 В

60,8

54,6

29,7

24,5

19,9

11,7

11,2

ПАНЕЛИ УПРАВЛЕНИЯ XMT 350 (MPa, VS, CC/CV)

ПРЕИМУЩЕСТВА

Высокий КПД. При 400 А- КПД достигает 87,24%!

350 А сварочного тока при ПВ 60% с превосходными сварочными свойствами в диапазоне низких токов.

Коэффициент мощности (Cos φ=0.95) позволяет использовать предохранители/выключатели и первичную проводку меньшей мощности. Величина потребляемого тока при номинальной мощности на 25% меньше, чем у моделей конкурентов.

Сверхпрочная поликарбонатная крышка панели управления защищает органы управления от повреждений.

Опционная комплектация газовым клапаном для сварки (TIG).

РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ПОДАЮЩИЕ МЕХАНИЗМЫ

SuitCase® X-TREME™ 8VS

Case® X-TREME™ 12VS

Лёгкий, портативный полуавтомат предназначен для работы с различными типами проволоки до

2,0 мм. Подходит для катушек диаметром до 203 мм (8VS) или

 305 мм (12VS).Работает от напряжения разомкнутой цепи,

что устраняет необходимость использования кабеля управления/питания.

SuitCase® 8RC
SuitCase® 12RC
Лёгкий портативный полуавтомат предназначен для работы с различными типами проволоки до

2,0 мм. Подходит для катушек диаметром до 203 мм (8RC) или

305 мм (12RC). Работает с 14-контактным разъёмом управления.

Подающие механизмы 70-й серии

S-74S, S-74D, S-74DX, S-74MPa

Механизм оснащён узлом форсированной поступательной подачи Posifeed™ и предназначен для работы с различными типами проволоки до 3,2 мм. Поставляется в комплекте с БЕСПЛАТНОЙ горелкой Bernard® Q™.

ДОПОЛНИТЕЛЬНО

Optima™

Многоцелевой микропроцессорный блок импульсного управления, как для Пульс MIG-сварки так и для синергетической MIG-сварки. Это устройство управления можно использовать с XMT304/350 СС/CV и с любым подающим Miller, в том числе с автоматическими подающими и с механизированными горелками (spool). Поставляется с кабелем 7,6 м с 14-контактным разъемом. (Не предусмотрен для использования с моделями XMT 350 MPa или VS).

RHC-14 пульт ручного ДУ

Миниатюрный ручной пульт дистанционного управления

Размеры: 102 x 102 x 82 мм.

Поставляется в комплекте с кабелем 6 м с 14-контактным разъемом.

HF-251D-1 высокочастотный модуль возбуждения и стабилизации дуги.

Модуль 250 А, с ПВ 60% дополняет сварочную цепь током высокой частоты для возбуждения дуги в начале аргоно-дуговой сварки на постоянном токе. Работает от 115 В, 50/60 Гц.

Передвижная стойка для газовых баллонов

(Для двух- катушечных полуавтоматов) Небольшая по размеру, маневренная, со стойкой для газовых баллонов с низким поддоном, для облегчения их установки.

Тележка MIGRunner™

 Cкачать описание в формате PDF