ВНЕШНИЙ ВИД И СОСТАВ ИЗДЕЛИЯ

Установка состоит из следующих составных частей:
- сварочной головки;
- комплекта сменных крестовин планшайбы;
- установки уборки флюса;
- комплекта ЗИП.

Установка. Внешний вид

УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ

Сварочная головка, входящая в состав Установки, выполнена в виде компактной конструкции и предполагает размещение на радиальных патрубках, привариваемых к обечайкам и днищам корпусного оборудования.

Рис. 1. Сварочная головка для вварки патрубков. Общий вид 1

Рис. 2. Сварочная головка для вварки патрубков. Общий вид 2

Основанием головки служит планшайба 2 с четырьмя кулачками 1 с закреплённой на ней опорной шестернёй и несущей полой осью вращения. На оси вращения закреплён электрический коллектор цепей управления. Внешнее соединение коллектора осуществляется через блок разъёмов, расположенный сверху в центре оси вращения. Сверху коллектор закрыт защитным кожухом 4. Внутренние соединения коллектора осуществляются через разъёмы, расположенные на боковых щитках корпуса 3. Вокруг оси вращения на двух подшипниках вращается корпус, состоящий из верхнего 8 и нижнего 9 оснований, соединённых между собой стойками. Вращение корпуса производится мотор-редуктором 11, закреплённым на нижнем основании корпуса, приводная шестерня которого входит в зацепление с опорной шестерней.

Механизм линейных перемещений сварочной головки закреплён на кронштейнах, расположенных на верхнем и нижнем основаниях корпуса и состоит из вертикального 12 и горизонтального 13 суппортов, образующих крест. Перемещение сварочной головки производится мотор-редукторами через ременные передачи.

Механизм линейных перемещений сварочной головки состоит из горизонтальной 14 и вертикальной 15 балок.

На несущем кронштейне закреплена пара кареток с линейными подшипниками 30. По этим кареткам перемещается горизонтальная балка 14. Фиксация балки происходит при помощи стопорных винтов, расположенных снизу кареток. На фланце горизонтальной балки, со стороны головки, закреплена каретка 31 для перемещения вертикальной балки 15. Регулировка балки по высоте происходит при помощи редуктора с ручным приводом 28, на выходе из которого установлена шестерня, входящая в зацепление с рейкой, расположенной на балке. Фиксация в выбранном положении осуществляется при помощи ручки стопора 29.

Для прокладки проводов и шлангов на головке размещены горизонтальный 32 и вертикальный 33 кабелеукладчики.

Рис. 3. Сварочная головка для вварки патрубков.
Расположение коллекторов

На нижнем фланце вертикальной балки 15 закреплён механизм подачи проволоки 18. Для экспресс-регулировки положения механизма подачи проволоки предусмотрены: поворотный суппорт наклона в поперечной плоскости 16, а также два ручных суппорта 34 и 35 для корректировки в вертикальном и горизонтальном направлениях соответственно. На кронштейне также закреплён бункер для флюса 24. В клемме подающего устройства закреплён мундштук-токоподвод 19, на котором расположен светоуказатель и сопло флюсоподачи.

На верхнем основании корпуса через изоляторы закреплена стойка с кассетным устройством для сварки проволокой 21, стойка с закреплёнными на ней направляющими роликами 22, стойка для подвески кабелей 25, такелажная проушина 26 и блок управления 23.

В нижней части головки установлен воздушный коллектор, который позволяет организовать работу системы флюсооборота по «малому кругу».

Расположение коллекторов показано на рис. 3.

В верхней части головки установлен силовой коллектор 1, в средней – управляющий коллектор 2 и в нижней – воздушный коллектор 3 (может быть использован для организации флюсооборота по  «малому кругу»).

Управление головкой осуществляется с блока управления сварочным процессом.

Подающее устройство для сварки (рис. 4) включает в себя:
- корпус 1;
- скобу 8 с прижимным роликом 9, закреплённую в корпусе 1 на оси вращения;
- скобу 3 с правильным роликом 10, закреплённую в корпусе 1 на оси вращения;
- поворотный рычаг 7 с толкателем прижимного ролика;
- поворотный рычаг 4 с толкателем правильного ролика;
- стационарный правильный ролик 2, закреплённый в корпусе 1 на оси вращения;
- изолятор 11;
- клемму крепления токоподвода 12.

Усилие поджатия прижимного ролика к ведущему регулируется с помощью подпружиненного толкателя, завинченного в поворотный рычаг 7 рукояткой 6 прижимного ролика 9, а величина прогиба электродной проволоки при правке устанавливается с помощью толкателя, завинченного в поворотный рычаг 4 рукояткой 5 правильного ролика 10.

Для заправки электродной проволоки в канавку ведущего ролика и в токоподвод следует освободить скобы правильного 3 и прижимного 8 роликов, вывинчивая толкатели, удерживающие эти скобы; затем рычаги 4 и 7 с толкателями правильного и прижимного роликов отводятся в сторону, после этого отводятся скобы.

Рис. 4. Подающее устройство

После заправки проволоки скобы 3 и 8, рычаги 4 и 7 устанавливаются в рабочее положение, а с помощью рукоятки прижимного ролика 6 и рукоятки правильного ролика 5 создаются усилие прижима и величина правки электродной проволоки в зависимости от её диаметра. При поджатии прижимного ролика руководствуются следующим правилом: рукоятка прижимного ролика закручивается до упора, а затем отпускается примерно на треть оборота.

Узел экспресс-регулировки положения подающего устройства (рис. 5) состоит из следующих частей:
- вертикального ручного суппорта 1;
- горизонтального ручного суппорта 2;
- поворотного суппорта наклона в поперечной плоскости 3
  (для изменения угла наклона необходимо ослабить фиксатор 4).

Рис. 5. Узел экспресс-регулировки положения подающего устройства

Планшайба с комплектом крестовин предназначены для установки головки на требуемый диапазон диаметров ввариваемых патрубков. Комплект или отдельные крестовины поставляются по требованию заказчика.

Планшайба (рис. 6) представляет собой полое основание 1, внутри которого расположен теплоизоляционный материал, с закреплёнными на нём крестовиной 2 и домкратами 3.

Рис. 6. Планшайба. Общий вид

Крестовина 3 (см. рис.  7) представляет собой сварной кронштейн с набором фланцев, одной стороной она крепится к основанию планшайбы 1, а на противоположной закрепляются домкраты 2.

Для установки крестовины необходимого диаметра на планшайбу требуется (см. рис. 7): выбрать (см. табл. ниже по тексту) типоразмер крестовины, исходя из диаметра ввариваемого патрубка; снять домкраты 2; снять имеющуюся крестовину; установить на крестовину 3 домкраты 2. Планшайба 1 крепится к крестовине 3 при помощи болтов 4 после фиксации крестовины на патрубке.

Рис. 7. Установка крестовины планшайбы

Электрооборудование Установки расположено в блоке БУ-20. К электрооборудованию относится также и источник питания сварочного дуги.

Управление Установкой осуществляется с блока БУ-20.

Система управления обеспечивает:
- работу в наладочном и автоматическом режимах;
- плавное регулирование скорости подачи проволоки (сварочного тока),
  её настроечное и рабочее перемещения;
- стабилизацию скорости подачи;
- плавное регулирование напряжения на дуге;
- плавное регулирование скорости сварки (скорости вращения головки);
- подачу электродной проволоки «Вверх» и «Вниз»;
- прекращение процесса сварки при любом нарушении технологии и неисправностях оборудования (обрыв дуги и т. п.);
- запуск и остановку процесса сварки;
- регулирование времени спада сварочного тока («заварку кратера»);

На Установке выполняются следующие работы:
- подготовка к работе;
- наладка;
- сварка.