Для обработки металлического листа используются уникальная и современная технология немецкой фирмы TRUMPF. С помощью штамповочных комплексов с программным управлением TRUMATIС производится вырубка, высечка и формовка деталей различных конфигураций из металлического листа. Эти станки обеспечивают возможность ввода данных при графическом программировании в диалоговом режиме, кроме того, на этих станках впервые было осуществлено вращение инструмента. Уникальная ротационная система обеспечивает вращение всех инструментов (включая формовочный инструмент) в любое угловое положение с управлением от ЧПУ.

       

Осуществляется подготовка кромок под сварку – разделка (снятие фасок до 28 мм) на специализированных кромкоскалывающих машинах (МКС) или ручных фрезерных – МКФ.

Сборка под сварку производится на универсальных сварочных столах. За счет этого получается высокая точность сварных конструкций и низкая себестоимость. 

Виды выполняемой сварки:

- ручная; неплавящимся электродом  (TIG)

- полуавтоматическая,  в среде СО2 и в смеси СО2 + Аргон

- автоматическая под флюсом и в газовой среде. 

Так как предприятие выпускает средства автоматизации сварочного производства, при заказе большого объема сварных узлов возможно изготовление специализированного сварочного автомата для получения уникальной стоимости сварки.

Свариваем все металлы, которые подлежат сварке.

Плазменная резка осуществляется на машине портального типа с ЧПУ. Используемые источники УВПР-200 или УВПР-400.  Максимальный размер листа 1500х6000

Толщина разрезаемого материала: Сталь до 100 мм. Алюминий и его сплавы,  чугун до 80 мм. Медь и медные сплавы до 50 мм.

Газовая резка производится на портативной машине с ЧПУ.  Максимальный размер листа 1000х2000

Современное оборудование позволяет производить резку металлопроката любого профиля и длины. Применение бесконечной ленточной пилы обеспечивает  высокое качество реза  при минимальной ширине реза и высокой производительности. Наиболее тяжелые работы выполнятся на пиле Геллера.

       

Для термообработки используются камерные и шахтная печь. Термическое оборудование позволяет производить различные типы термообработки: закалка, нормализация, отпуск, отжиг. Возможно проведение цементации поверхностного слоя деталей с последующей термообработкой.

Имающаяся линия порошковой окраски позволят производить полный цикл окраски деталей и узлов с применением современных порошковых окрасочных материалов. Линия включает в себя зону подготовку поверхности деталей под окраску, зону окраски и зону полимеризации  краски. Окраска производится с помощью роботизированного комплекса   и гарантирует стабильное качество окраски любых деталей. Для особо загрязненных и корродированных поверхностей деталей и узлов возможна  предварительная пескоструйная обработка.

Имеющаяся пескоструйная камера предназначена для предварительной подготовки поверхностей перед гальваническим покрытием деталей и узлов или покраской. Так же используется для декоративная обработка  - удаления окалины, ржавчины, цветов побежалости после термообработки и сварки  так же «матирования» поверхности. Возможна декоративной обработки неметаллических поверхностей стекла, пластмасс и др.

Для обработки габаритных  деталей предусматривается изготовление специальной камеры, в которой оператор – пескоструйщик  в специальном костюме находится  внутри камеры и имеет возможность обрабатывать крупногабаритные детали со всех сторон.

Пескоструйный аппарат имеет высокую производительность и рассчитан на применение абразивных материалов различного размера а так же чугунной или стальной дроби.

Мощный и высокопроизводительный резьбонакатной станок позволяет получать резьбу на различных деталях методом накатки. Резьба , полученная этим методом, имеет повышенную прочность за счет пластической деформации металла, высокую точность и  привлекательный внешний вид. Широкий диапазон получаемых резьб обеспечивается за счет применения резьбонакатных роликов собственного производства, для изготовления которых используется современное резьбошлифовальное оборудование.

Для изготовления деталей типа шпилек используется автоматическая установка мерной резки проволоки, предварительно откалиброванной под накатку резьбы.

Предприятие располагает современных цехом гальванопокрытий с комплексом очистных сооружений. Встроенная линия химического обезжиривания и травления обеспечивает качественную подготовку поверхности перед нанесением различных видов электрохимических покрытий. Используемые современные блескообразователи придают деталям после обработки привлекательный внешний вид. Различные типы  ванн для электрохимического покрытия   позволят производить покрытие деталей с помощью различного оборудования (подвески, барабаны, колокольные установки). Этим обеспечивается высокопроизводительная и качественная обработка деталей различных размеров и конфигураций. 

Современное оборудование по переработке пластмасс позволяет изготавливать детали из любых марок пластмасс, как термопластичных , так и термореактивных. Импортные термопластавтоматы оснащены современной аппаратурой контроля параметров  обработки и подготовки материала к впрыску в пресс-формы. Мощный инструментальный цех, оснащенный самым современным оборудованием , позволяет изготавливать пресс-формы для получения деталей самой сложной конфигурации. Прессовое оборудование для переработки реактопластов представлено мощными  специальными прессами, работающими в полуавтоматическом режиме с постоянным автоматическим контролем режимов прессования.

Производство оснащено установкой для окрашивания пластмасс в любые цвета и установкой дробления отходов, что позволяет полностью использовать исходный материал и получать безотходное производство.

Оборудование для производства резинотехнических изделий позволят получать РТИ любых марок. Предварительна обработка резиновых смесей (шприцевание, вальцовка, мерная резка жгута) обеспечивает высокую производительность и качество продукции.

Имающееся оборудование для снятия заусенцев и притупления острых кромок представлено галтовочными барабанами для неответственных деталей и современным виброгалтовочным оборудование для обработки ответственных деталей специальными импортными галтовочными телами фирмы «Реслер».

Применение при обработке стальных шариков позволяет производить объемную полировку предварительно обработанных деталей методом вибронаклепа с частотой колебаний 25 гц.

 

Предприятие производит под заказ резку проводов сечением до 6 мм²   на автоматической линии швейцарской фирмы Schleuniger. Точность не ниже 14 квалитета. Одновременно с резкой производится зачистка концов проводов от изоляции и нанесение маркировки непосредственно на провод.   

Из нарезанных проводов возможна раскладка  и увязка жгутов по трассам, оговоренных в документации. На концах проводов опрессовываются втулковые оконцеватели, наконечники, контакты разъемов типа AMP   с использованием пневмопрессов или спец.инструмента.

Инструментальное производство обеспечивает изготовление приспособлений, инструмента и оснастки любой степени сложности. Цех оснащен современным импортным оборудованием с ЧПУ и прецизионными станками отечественного производства. Электроэрозионные и проволочно-вырезные станки обеспечивают обработку деталей, которые невозможно получить традиционными методами механической обработки. Зубообрабатывающее оборудование позволяет изготавливать зубчатые передачи высокой точности. 

Имеющееся оборудование и квалифицированные кадры позволяют изготавливать электрошкафы различных размеров и оснащенности. Возможно проектирование по техническим заданиям заказчика, изготовление и монтаж электрической части каркасов, с последующими испытаниями  запуском в эксплуатацию непосредственно у заказчика.

Цех нестандартного оборудования оснащен универсальным оборудованием для обработки металлопроката и листовых материалов. Позволяет изготавливать тяжелые и сложные металлоконструкции различной степени сложности. Высококвалифицированный персонал обеспечивает быстрое и качественное выполнение заказов. Возможно серийное изготовление сложной техники.

Участок деревообработки оснащен разнообразным деревообрабатывающим оборудованием (фуговальные станки, круглопильные и др.). Возможно изготовление деревянной тары под любую продукцию. Также оборудование позволят изготавливать другие изделия  из пиломатериалов.

Высокопроизводительное оборудование картонажного участка позволяет  производить раскрой картона под заданные размеры картонной тары, его рилевку и окончательную сборку в коробки. На тару наносятся необходимые рисунки и надписи по желанию заказчика.

- инженерный сервис  (разработка чертежей в 3D, размножение документации, перевод информации на любые носители и т.д.)

- услуги метрологии.

- жестяницкие работы, изготовление вентиляционных систем

- другие виды работ