| Механизмы подачи линейки ArcReach | Нажмите, чтобы увеличить |
• МП, МПИ, МПС (GMAW/FCAW)
• Импульсная сварка (GMAW-P)*
• RMD*
* только в подающих ArcReach Smart Feeder (опция)
• Судостроение
• Строительство
• Тяжелое машиностроение
• Аренда оборудования
Внедрение принципиально новых технологий повышает эффективность сварочных работ. Технология ArcReach минимизирует неэффективное использование рабочего времени за счет исключения вспомогательных операций, влияющих на процесс - повышается общая продолжительность сварки.ю качество и безопасность работы. Возможность удаленного контроля сварочных параметров, на механизме подачи или с пульта ДУ, значительно сокращает время простоя и повышает общую производительность работ.
Производительность и эффективность. ArcReach исключает необходимость настройки параметров сварки на источнике питания. Реализована возможность управления непосредственно на подающем механизме или с помощью пульта ДУ.
• Компенсатор длины сварочного кабеля (CLC) учитывает длину используемых сварочных кабелей и гарантирует соответствие значений, выставляемых удаленно на подающем механизме, с выходными параметрами на источнике (только при эксплуатации с источником XMT 350 FieldPro).
Увеличение времени безотказной работы. Механизмы подачи сварочной проволоки линейки ArcReach и соответствующие пульты ДУ проходят многостадийные испытания для подтверждения работоспособности всех внутренних узлов и комплектующих.
• Исключаются затраты на ремонт или замену контрольного кабеля за счет прямой коммутации подающего механизма и источника по более надежному сварочному кабелю.
Улучшена безопасность проведения работ. Значительно снижена травмоопасность (скольжение, падение) при работе с системой на базе Arc Reach за счет исключения дополнительных перемещений для настройке параметров на источнике.
Максимальная совместимость. Расширьте возможности применения оборудования за счет совместимости XMT 350 FieldPro и механизмов подачи ArcReach с другим оборудованием данной продуктовой линейки.
Улучшена управляемость процессом Лучшая управляемость процессом сварки за счет возможности корректировки режимов на механизме подачи.
• Сварщик имеет возможность регулировать параметры в процессе сварки (только при работе с XMT 350 FieldPro)
• Исключается возможность непреднамеренного изменения режимов на сварочном выпрямителе поскольку при подключении подающего механизма ArcReach автоматически отключается панель управления источника.
• Возможен быстрый возврат к предыдущему сварочному процессу простым отключением устройства с технологией ArcReach.
• Значительно снижена вероятность установки некорректного сварочного процесса. Процедура Auto-Process Select автоматически настраивает параметры подключения и режимы в зависимости от присоединенного аксессуара.
Новый механизм протяжки делает операцию заправки новой катушки более простой и не деформирует проволоку на всем пути к подающим роликам. Просто пропустите сварочную проволоку между шпильками и подающими роликами.
Регулятор упрощает контроль за степенью прижима подающих роликов и натяжения сварочной проволоки.
Обновленный блок двигателя и элеиентов подачи позволяют продуктивно работать с проволоками различного диаметра: от малых (0,6 мм) сплошного сечения до порошковых большого (2, мм) диаметра.
Интегрированный тахометр с электронным контролем обеспечивает лучшую в своем классе скорость подачи проволоки.
Лепестковый зажим обеспечивает надежное закрепление сварочной горелки в теле механизма подачи и предотвращает ее выдергивание в случае натяжения кабеля.
Защищенная плата управления обеспечивает возможность работы в самых тяжелых условиях. Плата полностью изолирована и короткие замыкания горелки не влияют на работу устройства.
Цифровой дисплей с технологией SunVision обеспечивает качественную индикацию значений в более высоком разрешении и широком диапазоне углов обзора. Показания читаемы даже под прямыми лучами солнца.
Конструктивные особенности усиленного ребрами жесткости пропиленового корпуса обеспечивают возможность замены сварочной проволоки в вертикальном положении.
Функция двухрежимной работы снижает скорость подачи проволоки до уровня 87,5% от номинальной. Требуется соответствующая сварочная горелка с переключателем (приобретается отдельно).
Газовый фитинг расположенный в задней части подающего механизма, обеспечивает непрерывную подачу газа.
Клапан с двойной фильтрацией предотвращает загрязнение подаваемого в систему защитного газа.
Новый стандарт производительности. Усиленный привод с управляемым тахометром обеспечивает стабильную подачу материала от старат до окончания процесса. Сварка проволокой как малого, так и большого диаметра ведется в широком диапазоне напряжения с неизменно высокими свойствами сварочной дуги без обрывов и остановок.
Настраивайте оборудование дистанционно. Простота интерфейса механизма подачи позволяет оператору легко провести установку параметров сварки на месте производства работ без использования кабеля управления.
Простота смены процессов. Просто подключите ArcReach Smart Feeder к источнику питания и вы готовы к работе. Все необходимые элеиенеты управления технологическими параметрами расположены на механизме подачи.
Простое решение для стандартных процессов. Используйте порошковые проволоки совместно с XMT 350 FieldPro и повысьте производительность сварки заполняющих и облицовочных слоев.
Ударопрочная конструкция корпуса и отсутствие контрольного кабеля обеспечивают безотказную работу в самых суровых условиях эксплуатации.
| Модель | Напряжение питания | Номинальный режим | Скорость подачи проволоки | Тип сварочной проволоки и диаметр | Максимальная емкость катушки | Габаритные размеры | Масса, нетто |
| 8 | от 14 до 48 В DC (от напряжения сварочной дуги; макс. 110 OCV) | 330 А при 60% ПВ | от 1,3 до 19,8 м/мин (50-780 дюйм/мин) |
Сплошного сечения: от 0,6 до 1,4 мм
Порошковая: от 0,8 до 2,0 мм |
6,4 кг (203 мм) |
В: 324 мм
Ш: 184 мм Г: 457 мм |
13 кг |
| 12 | 425 А при 60% ПВ |
Сплошного сечения: от 0,6 до 1,4 мм
Порошковая: от 0,8 до 2,0 мм |
20,0 кг (305 мм) |
В: 394 мм
Ш: 229 мм Г: 533 мм |
15,9 кг |
Механизм подачи ArcReach Smart Feeder обеспечивает сварку процессами RMD и в импульсном режиме без кабеля управления на расстоянии до 60 м от источника. Применение указанных процессов значительно снижает дефектность швов и исключает необходимость продувки газом при сваркенержавеющих и хромомолибденовых сталей.
Простота смены процесса. Просто подключите ArcReach Smart Feeder к источнику питания и вы готовы к работе. Все необходимые элеиенеты управления технологическими параметрами расположены на механизме подачи.
Синергетические процессы. Процессы RMD и импульсной сварки предоставляют возможность использования одной проволоки и одного защитного газа для сварки всех слоев шва, что минимизирует потерю времени при изменении технологических режимов.
Ударопрочная конструкция корпуса и отсутствие контрольного кабеля обеспечивают безотказную работу в самых суровых условиях эксплуатации.
| Напряжение питания | Номинальный режим | Скорость подачи проволоки | Тип сварочной проволоки и диаметр | Максимальная емкость катушки | Габаритные размеры | Масса, нетто |
| от 14 до 48 В DC (от напряжения сварочной дуги; макс. 110 OCV) | 275 А при 60% ПВ | от 1,3 до 12,7 м/мин (определяется напряжением на дуге) | от 0,9 до 1,1 мм (0,035-0,045 дюйм) | 15,0 кг (305 мм) |
В: 457 мм
Ш: 330 мм Г: 546 мм |
23 кг |
| *Для использования механизма подачи ArcReach Smart Feeder требуется подключение источника XMT 350 FieldPro к трехфазной сети питания. | ||||||
