Автомат для сварки толстостенных изделий в узкощелевую разделку АСУР-1250
Автомат для сварки толстостенных изделий в узкощелевую разделку АСУР-1250

НАЗНАЧЕНИЕ

Существуют сварочные работы, к качеству выполнения которых предъявляются сверхвысокие требования. К такой категории работ, например, относится сварка толстостенных сосудов, предназначенных для работ под давлением. Ремонт дефектного сварного соединения в таком изделии экономически обходится очень дорого. Требуемый уровень качества может обеспечить только автоматическая сварка специальной сварочной системой, выполняющей процесс многопроходной сварки с высокой степенью точности и воспроизводимости, полностью исключая человеческий фактор. Для выполнения ответственных сварных соединений при производстве крупногабаритных толстостенных (до 350 мм) сосудов был разработан АСУР-1250, сварочный автомат для узкощелевой разделки (сварка под флюсом).

ОСНОВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ

Сварочная головка обеспечивает высокое качество сварки благодаря:
• точному контролю всех основных параметров;
• надежному доступу в ограниченное пространство узкощелевой разделки
  за счет миниатюрных размеров сварочного мундштука и патрубка подачи
  флюса (ширина 14 мм);
• наличию системы слежения, связанной с системой управления процессом.
• точному контролю всех основных параметров;
Результат: гарантия качества сварного шва, отсутствие непроваров, подрезов, шлаковых включений в металл шва и т.п. дефектов.

 

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ

Имеет в своей основе процессор Siemens, который управляет рабочим циклом сварочной головки. Система управления может обеспечивать в автоматическом режиме раскладку валиков и заполнение разделки, начиная от корня шва вплоть до последних заполняющих проходов. Система слежения, интегрированная в состав системы управления, ведет мониторинг стыка по двум осям во время сварки: вертикально (относительно дна стыка) и горизонтально относительно одной из боковых сторон стыка (по выбору) с помощью оптико-механического датчика. Сигнал датчика используется для управления двумя моторизованными суппортами повышенной грузоподъемности. Суппорты (и вертикальный, и горизонтальный) имеют ход 500 мм


Головка для сварки в узкощелевую разделку:
1. Корпус головки;
2. Подвижный мундштук;
3. Корпус следящей системы;
4. Пневмоцилиндр установки наклона мундштука;
5. Двигатель подачи проволоки;
6. Блок пневмоаппаратуры;
7. Несущая консоль головки;
8. Вертикальный суппорт слежения;
9. Горизонтальный суппорт слежения.

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Толщина стенки свариваемых сосудов 80…350 мм
Диаметры свариваемых сосудов:
- 1 диапазон
- 2 диапазон
800…2000 мм
2100…6500 мм
Тип свариваемого шва стыковой
Диаметр сварочной проволоки 3 и 4 мм
Сварочный ток 400…1000 A
Угол наклона электрода относительно вертикальной оси 3,5 град
Максимальная глубина разделки 350 мм
Ширина разделки от 18 мм
Объем флюсового бункера 10 л
Расход сжатого воздуха при рабочем давлении 6 кг\см2 350 л/мин
Масса головки 160 кг
Точность установки вылета электрода контролируется датчиком относительно нижней поверхности стыка и составляет 1 мм.

Стандартная комплектация: сварочная головка АСУР-1250, шкаф управления*, система оборота флюса СОФ-1250, система подготовки воздуха
(в т.ч. компрессор), датчик линейной скорости обечайки или блок совместимости с роликовыми опорами.
* - Шкаф управления имеет в своем составе модули управления сварочной колонной и роликовыми опорами.

Заказать оборудование