СОСТАВ ИЗДЕЛИЯ И КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ

Установка состоит из следующих составных частей:
- сварочной головки;
- транспортного модуля с расположенными на нём источником питания сварочной дуги, системой подачи флюса, сменными частями головки и т. д.;

Установка снабжается системой подачи флюса, системой подготовки воздуха по заказу потребителя.

Установка. Общий вид

УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ

Сварочная головка (см. рис. 1 и 1а) выполнена в виде компактной конструкции и предполагает размещение на радиальных патрубках, привариваемых к обечайкам и днищам корпусного оборудования.

Рис. 1. Сварочная головка для вварки радиальных патрубков в корпусные изделия. Общий вид 1

Рис. 1а. Сварочная головка для вварки радиальных патрубков в корпусные изделия. Общий вид 2

Основанием головки служит планшайба 2 с четырьмя кулачками 1 с закреплённой на ней опорной шестернёй и несущей полой осью вращения. На  оси вращения закреплён электрический коллектор цепей управления. Внешнее соединение коллектора осуществляется через блок разъёмов 5, расположенный сверху в центре оси вращения. Сверху коллектор закрыт защитным кожухом 4. Внутренние соединения коллектора осуществляются через разъёмы, расположенные на боковых щитках корпуса 3. Вокруг оси вращения на двух подшипниках вращается корпус, состоящий из верхнего 8 и нижнего 9 оснований, соединённых между собой стойками. Вращение корпуса производится мотор-редуктором 11, закреплённым на нижнем основании корпуса, приводная шестерня которого входит в зацепление с опорной шестерней. Вывод шестерни из зацепления производится при помощи механизма размыкателя.

Механизм линейных перемещений сварочной головки закреплён на кронштейнах, расположенных на верхнем и нижнем основаниях корпуса и состоит из вертикального 12 и горизонтального 13 суппортов, образующих крест. Перемещение сварочной головки производится мотор-редукторами через ременные передачи.

На основании горизонтального суппорта закреплена пара кареток с линейными подшипниками 30. По этим кареткам перемещается горизонтальная балка 14. Фиксация балки происходит при помощи стопорных винтов, расположенных снизу кареток. На фланце горизонтальной балки, со стороны головки, закреплена каретка 31 для перемещения вертикальной балки 15. Регулировка балки по высоте происходит при помощи редуктора с ручным приводом 28, на выходе из которого установлена шестерня, входящая в зацепление с рейкой, расположенной на балке. Фиксация в выбранном положении осуществляется при помощи ручки стопора 29.

Рис. 1б. Сварочная головка для вварки радиальных патрубков в корпусные изделия. Расположение коллекторов

На нижнем фланце вертикальной балки 15 закреплён механизм подачи проволоки 18. Для экспресс-регулировки положения механизма подачи проволоки предусмотрен механизм регулировки в вертикальной плоскости 15 (опция), поворотный суппорт наклона в поперечной плоскости 16 и поворотный суппорт наклона в продольной плоскости с нониусной шкалой 17. На кронштейне также закреплён бункер для флюса 24 и стойка с кассетным устройством для ленточной наплавки 20 (опция). В клемме подающего устройства закреплён мундштук-токоподвод 19, на котором расположен светоуказатель и сопло флюсосбора.

На верхнем основании корпуса через изоляторы закреплена стойка с кассетным устройством для сварки проволокой 21, стойка с закреплёнными на ней направляющими роликами 22, стойка для подвески кабелей 25, такелажная проушина 26 и блок управления 23.

В нижней части головки установлен воздушный коллектор, который позволяет организовать работу системы флюсооборота по «малому кругу». Остатки флюса собираются специальным соплом, разряжение в котором создаётся при помощи эжектора 6, после чего поток флюса тормозится в циклоне 7 и, проходя через сетчатый фильтр, снова попадает в бункер.

Расположение коллекторов показано на рис. 1б.

В верхней части головки установлен силовой коллектор 1, в средней - управляющий коллектор 2 и в нижней - воздушный коллектор 3.

На подающее устройство 3 может быть установлена насадка для сварки 2 или насадка для наплавки лентой 1 (опция) (см. рис. 1в).

Рис. 1в. Сварочная головка для вварки радиальных патрубков в корпусные изделия. Насадки

Управление головкой осуществляется с пульта управления сварочным процессом, а также с пульта дистанционного управления.

Вертикальный и горизонтальный суппорты (рис. 2) предназначены для выставления мундштука головки по вертикали и горизонтали относительно изделия. Основными частями суппорта являются: основание 1, ползун 2, привод 3, шарико-винтовая пара 4 и направляющие 5.

Кассетное устройство состоит из кассеты и тормозного устройства.

Тормозное устройство предназначено для обеспечения необходимого натяга проволоки между кассетой и подающим устройством.

Настройка тормозного устройства должна приводить к отсутствию проворачивания целиком заполненной кассеты с проволокой после выключения подающего устройства, работавшего на максимальной скорости. Регулирование тормозного момента осуществляется вращением гайки, расположенной в корпусе устройства, для каждого типа и диаметра проволоки.

Рис. 2. Суппорт

Подающее устройство для сварки (рис. 3) включает в себя:
- корпус 1;
- скобу 8 с прижимным роликом 9, закреплённую в корпусе 1 на оси вращения;
- скобу 3 с правильным роликом 10, закреплённую в корпусе 1 на оси вращения;
- поворотный рычаг 7 с толкателем прижимного ролика;
- поворотный рычаг 4 с толкателем правильного ролика;
- стационарный правильный ролик 2, закреплённый в корпусе 1 на оси вращения;
- изолятор 11;
- клемму крепления токоподвода 12.

Усилие поджатия прижимного ролика к ведущему регулируется с помощью подпружиненного толкателя, завинченного в поворотный рычаг 7 рукояткой 6 прижимного ролика 9, а величина прогиба электродной проволоки при правке устанавливается с помощью толкателя, завинченного в поворотный рычаг 4 рукояткой 5 правильного ролика 10.

Для заправки электродной проволоки в канавку ведущего ролика и в токоподвод следует освободить скобы правильного 3 и прижимного 8 роликов, вывинчивая толкатели, удерживающие эти скобы; затем рычаги 4 и 7 с толкателями правильного и прижимного роликов отводятся в сторону, после этого отводятся скобы.

Рис. 3. Подающее устройство

После заправки проволоки скобы 3 и 8, рычаги 4 и 7 устанавливаются в рабочее положение, а с помощью рукоятки прижимного ролика 6 и рукоятки правильного ролика 5 создаются усилие прижима и величина правки электродной проволоки в зависимости от её диаметра. При поджатии прижимного ролика руководствуются следующим правилом: рукоятка прижимного ролика закручивается до упора, а затем отпускается примерно на треть оборота.

Узел экспресс-регулировки положения подающего устройства (рис. 3а) состоит из следующих частей:
- поворотного суппорта наклона в поперечной плоскости 1 (для изменения угла наклона необходимо ослабить фиксатор 2 и вращать штурвал 3);
- поворотного суппорта наклона в продольной плоскости с нониусной шкалой 4 (для  изменения угла наклона необходимо ослабить фиксатор 5 и вращать штурвал 6).

Рис. 3а. Узел экспресс-регулировки положения подающего устройства

Планшайба с комплектом крестовин предназначены для установки головки на требуемый диапазон диаметров ввариваемых патрубков. Комплект или отдельные крестовины поставляются по требованию заказчика.

Планшайба (рис. 4) представляет собой полое основание 1, внутри которого расположен теплоизоляционный материал, с закреплёнными на нём домкратами 2.

Рис. 4. Планшайба. Общий вид

Крестовина 3 (см. рис. 5) представляет собой сварной кронштейн с набором фланцев, одной стороной она крепится к основанию планшайбы 1, а на противоположной закрепляются домкраты 2.
Для  установки крестовины необходимого диаметра на планшайбу требуется (см. рис. 5): выбрать (см. табл.) типоразмер крестовины, исходя из диаметра ввариваемого патрубка; снять с планшайбы домкраты 2; снять имеющуюся крестовину (если установлена); установить необходимую крестовину 3 на основание 1 и закрепить на ней домкраты 2.

Рис. 5. Установка крестовины планшайбы

Транспортный модуль предназначен для хранения составных частей Установки и для их транспортировки при помощи крана к месту проведения сварочных работ.

Модуль (рис. 6.1, 6.2) представляет собой сварную раму 1, с установленным на ней настилом. В верхней части рамы расположены петли для стропления изделия. На транспортном модуле располагаются места для крепления составных частей головки 2 и размещения вспомогательного оборудования, а именно:
- источника питания сварочной дуги 3;
- блока подготовки воздуха 4;
- осушителя воздуха 5;
- флюсового бака-питателя 6;
- шкафа питания 7;
- крестовин 8;
- стойки для поддержки кабелей 9.

Рис. 6.1 Транспортный модуль. Общий вид 1

Рис. 6.2 Транспортный модуль. Общий вид 2

Блок питания БП-08-7.

Для начала работы на блоке питания (рис. 7) переведите выключатель «Питание» в положение . После включения загорится индикатор «Сеть».

Рис. 7. Блок питания БП-08-7. Лицевая панель

Пульт управления сварочным процессом ПУСП-08-7.

Перед началом работы убедитесь о наличии подключения сети (горит лампа переключателя "Питание").

Для программирования работы установки используйте панель управления (см. «Панель TP-900. Инструкция оператора»).

Для задания величины сварочного тока используйте регулятор «I».

Для задания величины сварочного напряжения используйте регулятор «U».

Для задания линейной величины скорости вращения используйте регулятор «V».

О неисправностях в работе сигнализирует лампа «Внимание».

Для аварийной остановки процесса сварки или при возникновении аварийной ситуации используйте кнопку «Аварийно Стоп».

Рис. 8. Пульт управления сварочным процессом ПУСП-08-7. Лицевая панель

Пульт дистанционного управления ПДУ-08-5.

Перед началом работы убедитесь в наличии подключения сети (горит лампа индикатора "Питание").

Для вращения головки используйте соответствующий переключатель. Вращение осуществляется с плавным разгоном. Включённые положения переключателя не имеют фиксации. Переключатель активен только в наладочном режиме.

Для подачи проволоки используйте соответствующий переключатель. Подача проволоки осуществляется с плавным разгоном. Включённые положения переключателя не имеют фиксации. Переключатель активен только в наладочном режиме.

Для перемещения сварочной головки в вертикальном и горизонтальном направлениях используйте джойстик. Перемещение осуществляется с плавным разгоном. Включённые положения джойстика не имеют фиксации. «Правое» положение джойстика означает перемещение от оси свариваемого патрубка, «левое» положение – к оси патрубка. Джойстик активен только в наладочном режиме.

Для включения сварочного цикла в ручном и автоматическом режиме используются кнопки «Пуск» и «Стоп».

Для остановки процесса сварки или при возникновении аварийной ситуации используйте кнопку «Аварийно Стоп».

Рис. 9. Пульт дистанционного управления ПДУ-08-5. Лицевая панель

Система подачи и сбора флюса.

Работа с системой подачи и сбора флюса:
- после подключения системы согласно схеме (рис. 10), убедитесь в том, что давление сжатого воздуха на входе в бак не менее 4 и не более 6 атм;
- кран сжатого воздуха 1 на входе в бак должен быть перекрыт, клапан (игла) для засыпания флюса опущен, кран подачи флюса перекрыт 3, кран сброса давления 2 из  бака перекрыт;
- если клапан (игла) для засыпания флюса не опущен, откройте кран сброса давления 2 из бака, клапан (игла) опустится в течение короткого времени;
- засыпьте флюс в бак в количестве не менее 40 кг;
- откройте кран подачи сжатого воздуха 1 в бак;
- включите осушитель флюса при помощи автоматического выключателя 4;
- для подачи флюса откройте кран 3, предварительно открутив заглушку на патрубке бункера и вставив туда штуцер;
- для прекращения подачи флюса из бака перекройте кран 3;
- для добавления флюса в бак:   1) отключите осушитель флюса;
  2) перекройте подачу сжатого воздуха на входе в бак СОФ;
  3) перекройте кран подачи флюса;
  4) откройте кран сброса давления и не закрывайте, пока клапан (игла) не опустится.

Рис. 10. Схема подключения системы подачи и сбора флюса

Управление Установкой осуществляется с пульта ПУСП-08-5 и пульта дистанционного управления ПДУ-08-5. Регулирование сварочных параметров осуществляется только с пульта ПУСП-08-5.

Система управления обеспечивает:
- работу в наладочном, ручном и автоматическом режимах;
- плавное регулирование скорости подачи проволоки (сварочного тока), её настроечное и рабочее перемещения; стабилизацию скорости подачи;
- плавное регулирование напряжения на дуге;
- плавное регулирование скорости сварки (скорости вращения головки);
- подачу электродной проволоки «Вверх» и «Вниз»;
- перемещение головки в вертикальном и горизонтальном направлениях;
- прекращение процесса сварки при любом нарушении технологии и неисправностях оборудования (обрыв дуги, приваривание электродной проволоки, отключение привода подачи и т. п.);
- запуск и остановку процесса сварки;
- регулирование времени спада сварочного тока («заварку кратера»);
- регулируемую задержку отключения источника питания после остановки двигателя подачи проволоки («растяжку дуги»).

На Установке выполняются следующие работы:
- подготовка к работе;
- наладка;
- сварка.

Подготовка к работе:
- для конкретного диаметра патрубка выбирается приспособление для крепления головки: планшайба или планшайба с дополнительной крестовиной, и устанавливается на патрубок;
- вертикальная ось планшайбы при помощи домкратов выставляется соосно оси патрубка;
- на планшайбу 1 (см. рис. 11) поочерёдно надеваются составные части головки:
  • вращатель с системой позиционирования 2;
  • кассета для проволоки 3;
  • сварочная головка 4;
  • бункер 5;
  • стойка для кабелей 6;
- после завершения этих манипуляций головка оказывается собранной на патрубке;
- в бункер засыпается флюс.

Рис. 11. Порядок сборки головки

Наладка:
Для сварочной проволоки:
- проволока пропускается через правильное устройство, подающее устройство и мундштук-токоподвод; настраиваются усилие правки в правильном устройстве и усилие прижима в  подающем устройстве;
- при помощи горизонтального и вертикального суппортов производится настройка положения мундштука относительно стыка по высоте и ширине;
- устанавливается угол наклона мундштука-токоподвода;
- настраивается система подачи флюса, в том числе положение сопла флюсоподачи;
- выставляется положение сопла флюсоподачи;
- при необходимости регулируется вылет электродной проволоки;
- выбирается режим сварки;
- задаются предварительные величины сварочного тока, напряжения и скорости сварки.
Установка готова к работе.

Работа.
Сварочный цикл:
- начало подачи флюса;
- запуск процесса сварки;
- прекращение подачи флюса;
- остановка процесса сварки.