Комплекс для автоматической сварки сосудов
Все

Комплекс для автоматической сварки сосудов

Информация об изделиях

Диаметр изделия, мм 1000 – 2500 (3000)
Максимальная масса изделия, тонн до 60
Длина изделия, м до 10
Толщина изделия, мм 30-110
Процесс сварки Плавящимся электродом под флюсом

   


Общий вид изделия

Техническое описание оборудования

Модели оборудования, представленные в данном описании, являются предварительными. Окончательный вид оборудования может отличаться от представленного.


Общий вид сварочной установки

Комплекс оборудования для автоматической сварки внутренних и наружных кольцевых и продольных швов состоит из следующих основных единиц:

• Комплекс дуговой сварки на базе сварочной колонны ИТС КС 4х3 с оборудованием для сварки плавящимся электродом под флюсом;

• Опорный роликовый вращатель ОВРП-60Т (специального исполнения);

• Механический антидрейф (опция).

НПФ «ИТС» оставляет за собой право вносить технические изменения в оборудование, с гарантией обеспечения заявленных функциональных возможностей.

Более подробная информация и состав оборудования в соответствии с нижеследующим описанием.

Комплекс дуговой сварки на базе сварочной колонны ИТС КС 4х3

• Колонна сварочная ИТС КС 4х3

Колонна состоит из вертикальной стойки, горизонтальной балки, блока управления колонной, электрической тележки, электроповорота вертикальной колонны, пневмотормоза, блокировочного устройства.

Высокое качество материала, из которого изготовлено оборудование и точность изготовления гарантируют долгий срок службы.

Подъемное устройство расположено на верхнем конце вертикальной стойки, управляется электродвигателем переменного тока через редуктор с червячной передачей. В крайнем нижнем и верхнем положениях горизонтальной балки включается механический ограничитель, обеспечивающий безопасную работу. Также существует противоскользящее устройство, предотвращающее падение горизонтальной балки.

Перемещение горизонтальной балки, поворот вертикальной стойки осуществляется через пульт дистанционного управления, с помощью которого можно управлять скоростью перемещений, с отображением параметров на дисплее.

Вертикальная стойка установлена на опорно-поворотном подшипниковом узле таким образом, что горизонтальная балка располагается на одной оси с изделием.

Вертикальная стойка
Рабочий диапазон перемещения по вертикали, м 4
Макс, высота горизонтальной балки А (с тележкой), мм 5150
Мин. Высота горизонтальной балки А (с тележкой), мм 1150
Общая высота D (с тележкой), мм 6600
Скорость подъема, м/мин. 0,7
Горизонтальная балка
Рабочий диапазон перемещения по горизонтали, м 3
Макс. выдвижение G, мм 3650
Мин. выдвижение G, мм 650
Максимальная грузоподъемность, кг 350
Макс нагрузка на конце балки, кг 200
Скорость горизонтального перемещения, м/мин. 0,15-2,5
Тележка c электроприводом
Расстояние между рельсами К (от центра до центра), мм 2070
Длина, ширина, высота L, О, Н, мм 2550x2500x630
Расстояние между колесами тележки М, мм 2000
Скорость перемещения, м/мин. 0,25-2,5

• Головка сварочная АДФ-1000 С6/3

Головка дуговой сварки кольцевых и продольных швов включает в себя:

• привод (мотор-редуктор) подачи проволоки;

• правильно-подающее устройство;

• правильное устройство;

• мундштук-токоподвод;

• кассетное устройство, установленное на тормозном устройстве (условно не показано);

• лазерный светоуказатель;

• исполнительные механизмы следящей системы тактильного типа;

• бункер для флюса с устройствами подачи и уборки флюса.

Технические характеристики
Номинальный сварочный ток (при продолжительности включения ПВ = 100%), А 1000
Диаметр электродной проволоки, мм 2…4
Регулирование скорости подачи проволоки Плавное
Минимальный диаметр изделия (при сварке внутри), мм 1000
В комплект поставки включен сменный мундштук для сварки под флюсом изделий толщиной до 200 мм. Применение зауженной разделки (минимальный наклон 4° на сторону, 8° суммарно) позволяет существенно снизить время сварки и расход сварочных материалов.

• Система слежения по стыку

• Система видеонаблюдения (опция)

• Система подачи и сбора флюса с вакуумным насосом

Поставляемое флюсовое оборудование обеспечивает подачу флюса в течение длительного срока работы установки, что обеспечивает непрерывный процесс сварки.

Система подачи и рециркуляции флюса для данного комплекса состоит из: высокопроизводительного вакуумного насоса (ВН), фильтра сепаратора, с промежуточным бункером принудительной подачи флюса на головке и баком питателем на 90 литров.

Флюс засыпается в бак питатель (3). Вместимость бака составляет 90 литров. Флюсовый бак-питатель (3) представляет собой сосуд, работающий под давлением, и служит для хранения, подогрева, а также подачи флюса в бункер (1). В нижней части бака-питателя встроен датчик уровня флюса и расположены два тепло электронагревателя, прикрытые опорой. Тепло электронагреватели (ТЭНы) подогревают флюс, что препятствует его слипанию и способствует беспрепятственной подаче к месту сварки. Диапазон температур нагрева флюса составляет 50...100°С, при этом максимальная температура нагрева ТЭНов составляет 250°С. ТЭНы снабжены тепловой изоляцией и термометрами. Под давлением флюс поступает в промежуточный бункер (1) небольшого объема, который находится на головке. Во время сварки флюс высыпается под собственным весом в зону горения дуги.

Мощный ВН (2) создает разряжение в магистрали сбора флюса, и весь не расплавившийся флюс засасывается через сопло и поступает в сепаратор (4). Когда уровень флюса в баке (3) достигает минимального значения (равное примерно 1 мешку флюса), у блока управления загорается сигнальная лампа. Оператор открывает клапан сепаратора (4) и собранный флюс вновь поступает в бак питатель, где смешивается с новым. Система включает в семя все необходимые шланги, клапана. Воздух, прошедший через систему поступает в пылевой фильтр (5) и выбрасывается в цех.

• Система подготовки (осушки) воздуха. (Опция)

• Источник питания MILLER SubArc DC 1250

• Единый пульт управления

• Обратные сварочные кабели

• Опорный роликовый вращатель ОВРП-60Т (специального исполнения)

Вращатели сварочные роликовые компании ИТС, предназначены для установки и вращения цилиндрических изделий (нефтяные резервуары, цистерны, котлы) различных диаметров со сварочной скоростью при автоматической, полуавтоматической и ручной электродуговой сварке. Плавная установка расстояния между роликами под требуемый диаметр свариваемого изделия осуществляется вручную, посредством ШВП.

Вращатель состоит из приводная и холостой секции. Максимальная нагрузка на вращатель (одна приводная + одна холостая) – 60 тонн.

Роликовые опоры установлены на рельсовые тележки для возможности быстрого регулирования в зависимости от длины свариваемого изделия

Технические характеристики
Грузоподъемность (общая), кг 60 000
Диаметр изделия, мм 800-3300
Размер роликов (диаметр х ширина), мм 500 х 250
Скорость вращения, мм/мин 100-1000
Роликовые опоры оснащены устройством фиксации опоры к головке рельса, что обеспечивает надежное крепление опор для предотвращения смещения во время сварки.

• Механический антидрейф (опция)

Роликовые опоры оснащены устройством фиксации опоры к головке рельса, что обеспечивает надежное крепление опор для предотвращения смещения во время сварки.

   

Краткий видеоролик о работе установки ТИГ-500