Комплекс дуговой сварки КДС-112 (автоматическая сварка под флюсом внутренних кольцевых и продольных швов изделий диаметром от 800 мм)
Все

КОМПЛЕКС ДУГОВОЙ СВАРКИ КДС-112

Комплекс дуговой сварки КДС-112 предназначен для сварки внутренних кольцевых швов изделий диаметром от 800 мм

ВНЕШНИЙ ВИД КОМПЛЕКСА

+ Технические характеристики
   
Наименование параметра Значение
Напряжение трёхфазной питающей сети частотой 50 Гц, В 400
Потребляемая мощность, кВА, не более 100
Давление воздуха в питающей магистрали, кг/см2 4…6
Диапазон перемещения консоли по вертикали, мм 2000
Диапазон перемещения консоли по горизонтали, мм 4000
Скорость перемещения колонны по рельсам, м/час 15…150
Скорость подъема консоли, м/час 42
Скорость перемещения консоли по горизонтали, м/час 9…150
Габариты (длина х ширина х высота), мм, не более 16000х5000х4200
Диапазон перемещения рабочего инструмента по вертикали (вертикальный ход головки), мм 120
Диапазон перемещения рабочего инструмента по горизонтали (поперечный ход головки), мм 100
Номинальный сварочный ток источника питания (при продолжительности включения ПВ = 100%), А 1250
Пределы регулирования сварочного тока источника, А 50…1250
Пределы регулирования напряжения на дуге, В 16,5…44
Скорость подачи проволоки, м/ч (м/мин) 36…1020 (0,6…17)
Диаметр сварочной проволоки головки с составным и цельным мундштуками, мм 2…4
Максимальная длина изделия, мм 6000
Угол наклона головки при кольцевой сварке, град. ± 30°

СОСТАВ КОМПЛЕКСА

1. Сварочная колонна;

2. Головка для кольцевой сварки;

3. Шкаф управления комплексом ;

4. Источники питания сварочной дуги;

5. Стойка с пультами управления комплексом;

6. Кресло сварщика;

7. Система флюсооборота;

8. Кассетное устройство;

9. Приводные роликовые опоры;

10. Неприводная роликовая опора;

11. Флюсовая подушка;

Система подготовки воздуха (условно не показана).

+ Укрупнённый комплект поставки Комплекса
   

Сварочная колонна;

Головка для сварки под флюсом кольцевых швов;

Источник питания сварочной дуги Пионер 1200;

Приводная роликовая опора с обрезинеными роликами;

Неприводная роликовая опора с обрезинеными роликами;

Система управления Комплексом:

Шкаф управления ШУ-112;

Шкаф управления вращателем ШУВ-111;

Пульт управления ПУСП-112;

Блок измерительный БИ-151;

Система видеонаблюдения;

Пульт дистанционного управления сварочным процессом ПДУ-112;

Пульт дистанционного управления колонной ПДУК-112;

Пульт дистанционного управления вращателем ПДУВ-111;

Блок разъемов;

Система флюсооборота:

Флюсовый бак-питатель СОФ;

Фильтр-пылесборник ПУА-01;

Бак-накопитель;

Центробежно-вихревой насос;

Блок управления СОФ;

Блок питания СОФ;

Флюсовая подушка для сварки кольцевых швов;

Система подготовки воздуха:

Блок магистральной подготовки воздуха;

Блок местной подготовки воздуха;

Монтажные части и принадлежности;

Комплект эксплуатационной документации.

УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ

Колонна

1. Вертикальная стойка;

2. Механизм подъёма;

3. Механизм поворота;

4. Каретка;

5. Приводная тележка;

6. Горизонтальная балка (консоль);

7. Трубы для подачи и уборки флюса;

8. Трубы со спиральными каналами;

9. Набор лотков для прокладки кабелей;

10. Вертикальный кабелеукладчик;

11. Горизонтальный кабелеукладчик;

12. Лестница для обслуживания механизма подъёма.

Головка

Предназначена для кольцевой сварки изделий диаметром от 660 мм.

1. Блок суппортов;


2. Головка для кольцевой сварки.

Головка для кольцевой сварки в диаметре 600 мм

1. Привод подачи проволоки;

2. Мундштук с подающим устройством;

3. Флюсовый бункер-питатель;

4. Сопло для сбора флюса с шарнирной системой подвески;

5. Блок направляющих роликов для проволоки;

6. Светоуказатель с кронштейном;

7. Лазерный датчик высоты;

8. Камеры системы видеонаблюдения;

9. Монтажный кронштейн;

10. Кронштейн привода подачи;

11. Поворотный суппорт;

12. Шкала поворотного суппорта.

Система флюсооборота

Предназначена для подачи флюса в место сварки, а так же для сбора остатков флюса в бак (накопитель) для его дальнейшего использования. Система является пневматической и включает в свой состав бак-питатель являющийся сосудом работающим под давлением.

Система флюсооборота состоит из рамы 5, на которой расположены: бак-питатель СОФ 1, накопитель 2 с поворотным автоматическим затвором, фильтр-пылесборник (ПУА) 3, центробежный вентилятор 4, блок управления 6 и блок питания вентилятора 7, сопел флюсоподачи и флюсосбора, установленных на головке, комплекта рукавов, соединяющих все части системы между собой. Для удобства обслуживания и засыпания флюса в бак к раме системы крепится лестница 8 с перилами 9. Подача сжатого воздуха осуществляется при помощи системы подготовки воздуха (на рис. не показана).

Бак-питатель системы флюсооборота

Бак служит для хранения, подогрева, а также подачи флюса к головке. Перед подачей воздуха в бак закрывается дисковый затвор и в баке создается избыточное давление, которое выдавливает флюс через подающий патрубок. При возникновении в баке давления, превышающего рабочее, оно сбрасывается через предохранительный клапан.

В нижней части бака установлены два трубчатых электронагревателя, которые подогревают флюс, что препятствует его слипанию и способствует беспрепятственной подаче к месту сварки. Диапазон температур нагрева флюса составляет 40...50 °С, при этом максимальная температура нагрева ТЭНов составляет 250 °С.

Бак-питатель системы флюсооборота состоит из ёмкости 1, подставки 2, подающего патрубка 3, воронки для засыпания флюса 4 или переходным фланцем (в зависимости от комплектации), блока подготовки воздуха 5, предохранительного клапана 6, датчика наличия флюса 7, блока управления 8, дискового затвора 9, а также трубчатых электронагревателей (ТЭНов) (на рис. условно не показаны).

Схема подключения системы флюсооборота


Рукав Длина, м
1 Рукав I-16-0,63 ГОСТ 9356-75 10
2 Рукав I-12-0,63 ГОСТ 9356-75 35
3 Рукав напорный МБС 25-1,6 ГОСТ 10362-76 20
4 Рукав со стальной спиралью Ø38 мм 2
5 Шланг Ø40 (ПВХ) 3
6 Трубка TU06-04 5
7 Шланг силиконовый Ø25х35 1,5
8 Шланг Ø60 (ПВХ) 2

Блок управления системы флюсооборота. Лицевая панель

Система подготовки воздуха

Предназначена для обеспечения полноценной работы всего пневматического оборудования установленного на сварочном комплексе и преобразования сжатого воздуха поступающего из производственных магистралей в воздух с высокой степенью очистки.

Подготовка сжатого воздуха производится для достижения следующих целей:
-очистки воздуха от загрязнений,
-обеспечения заданного уровня давления.

Система состоит из: 1 – рамы; 2 – блока магистральной подготовки воздуха; 3 – блока местной подготовки воздуха. На лицевой панели имеется манометр 4, который показывает давление воздуха на выходе из осушителя и клавиша включения/выключения 5 осушителя.

Блок магистральной подготовки воздуха

Предназначен для удаления из сжатого воздуха твердых частиц, водяного и масляного конденсата, а также для осушки сжатого воздуха.

Состоит из: 1 – осушителя рефрижераторного типа; 2 – устройства автоматического отвода конденсата; 3 – магистрального фильтра; 4 – магистрального водоотделителя.

Блок местной подготовки воздуха

Предназначен для более тонкой фильтрации сжатого воздуха и регулировки выходного давления.

Состоит из: 1 – фильтра; 2 – микрофильтра; 3 - регулятора давления с манометром.

Вращатель

В состав входят:
- роликовая опора приводная для сварки кольцевых швов (2 штуки);
- роликовая опора неприводная для сварки кольцевых швов (1 штука);
- флюсовая подушка (1 штука).

Приводная роликовая опора для сварки кольцевых швов

Предназначена для вращения изделия во время сварки кольцевых швов с заданной линейной скоростью. Опора является самоустанавливающейся и снабжена роликами с резиновой обоймой для предотвращения проскальзывания изделия.

Опора может использоваться как с аналогичными холостыми опорами, так и с приводными опорами как ведущая или ведомая.

Опора состоит из рамы 1, двух колёсных блоков 2 с приводами 7 и фиксаторами на рельсах 5, поворотных блоков 3 с роликами 4 и приводами 6. На опоре также установлен шкаф управления (на рис. не показан).

Неприводная роликовая опора для сварки кольцевых швов

Предназначена для вращения изделия во время кольцевых швов совместно с приводной роликовой опорой. Опора является самоустанавливающейся и снабжена роликами с резиновой обоймой для предотвращения проскальзывания изделия.

Опора состоит из рамы 1, двух колёсных блоков 2 с фиксаторами на рельсах 5, поворотных блоков 3 с роликами 4.

Подушка флюсовая

Подушка флюсовая для кольцевых швов ПФК-501 предназначена для создания флюсовой подложки снаружи обечайки при автоматической сварке внутренних кольцевых швов.

Флюсовая подушка включает в свой состав:
- телегу с ножничным механизмом подъема 1;
- съемный ленточный блок 2;
- лоток для сбора флюса 3.

Система управления

Система управления Комплексом состоит из следующих блоков:

- шкаф управления ШУ-112;
- шкафы управления вращателем ШУВ-111 (2 шт.);
- пульт управления сварочным процессом ПУСП-112;
- пульт дистанционного управления сварочным процессом ПДУ-112;
- пульт дистанционного управления колонной ПДУК-112;
- пульты дистанционного управления вращателем ПДУВ-111 (2 шт.);
- измерительный блок БИ-11;
- система видеонаблюдения СВН-01;
- блок разъёмов.
К системе управления относятся также и источник питания сварочного тока.

Система управления обеспечивает:

- работу в автоматическом, автоматическом без сварки, ручном и наладочном режимах;
- плавное регулирование скорости подачи проволоки (сварочного тока), её настроечное и рабочее перемещения; стабилизацию скорости подачи;
- плавное регулирование напряжения на дуге;
- плавное регулирование скорости сварки;
- работу системы флюсооборота;
- работу следящей системы;
- прекращение процесса сварки при любом нарушении технологии и неисправностях оборудования (обрыв дуги, приваривание электродной проволоки, отключение при-вода подачи и т. п.);

- в автоматическом режиме:

  - начало и завершение работы системы флюсооборота;
  - включение и выключение автоматического цикла;
  - поддержание заданного вылета проволоки;
  - регулируемую выдержку времени снижения скорости подачи проволоки от установленного до минимального значения («заварка кратера»);
  - регулируемую задержку отключения источника питания после остановки двигателя подачи проволоки («растяжку дуги»);

- в ручном режиме:

  - начало и завершение работы системы флюсооборота;
  - включение и выключение сварочного цикла;
  - включение и выключение вращения изделия;
  - поддержание заданного вылета проволоки;
  - «заварку кратера» и «растяжку дуги»;

- в наладочном режиме:

  - подачу электродной проволоки «Вверх» и «Вниз»;
  - работу всех электродвигательных приводов;
  - включение и выключение вращения изделия;
  - передвижение колонны по рельсам;
  - передвижение консоли колонны по вертикали;
  - передвижение консоли по горизонтали;
  - включение и выключение системы флюсооборота;
  - включение и выключение сварочных циклов.

Шкаф управления ШУ-112.
Лицевая панель

Пульт управления ПУСП-112.
Лицевая панель

Измерительный блок БИ-11 предназначен для отображения текущих значений параметров сварочного процесса, таких как сила тока, напряжение и скорость сварки

Пульт дистанционного управления сварочным процессом ПДУ-112 предназначен для дистанционного управления составными частями Комплекса.

Пульт дистанционного управления колонной ПДУК-112 предназначен для дистанционного управления перемещением колонны и консоли

Шкаф управления вращателем ШУВ-111.
Лицевая панель

Пульт дистанционного управления вращателем ПДУВ-111 предназначен для управления опорным роликовым вращателем

Схема комбинированная общая


3D МОДЕЛИ КОМПЛЕКСа ДУГОВОЙ СВАРКИ КДС-112

Фотографии КОМПЛЕКСа ДУГОВОЙ СВАРКИ КДС-112