Фотографии КОМПЛЕКСа

Видео работы КОМПЛЕКСа

СОСТАВ ИЗДЕЛИЯ

Рис. 1. Комплекс. Общий вид

Комплекс включает в себя (см. рис. 1):

■ колонну 1;

■ головку для кольцевой наплавки и сварки 2;

■ шкаф управления комплексом 3;

■ источник питания сварочной дуги 4;

■ пульт управления Комплексом;

■ чиллер системы охлаждения 5;

■ универсальное кассетное устройство для ленты/проволоки 7;

■ стойку с флюсовым оборудованием 6;

■ лоток для подачи ленты 8;

УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ

■ Колонна

Колонна (рис. 2) состоит из вертикальной стойки 2 (включая механизм подъёма 5, каретку 4, противовес, противоаварийное устройство, опорно-поворотное устройство 9 с ручным стопором), основания 1, горизонтальной балки (консоли) 3 (с приводом перемещения 6). Также колонна включает в свой состав горизонтальный 7 и вертикальный 8 кабелеукладчики.

Металлоконструкции колонны изготовлены из высокопрочной стали. Профильные направляющие обеспечивают надёжность работы конструкции при линейных перемещениях. Сварочная головка устанавливается на конец горизонтальной балки, расположенной на каретке. Противоаварийное устройство, установленное на каретке, устраняет падение балки и каретки в аварийной ситуации.

Колонна может поворачиваться около вертикальной оси на 180°.

Рис. 2. Колонна

Опорно-поворотное устройство с устройством блокировки представляет собой нижнюю часть стойки колонны и обеспечивает поворот стойки относительно вертикальной оси и её фиксацию в любом положении.

Опорно-поворотное устройство – это конструкция, состоящая из поворотного подшипникового узла и ручного тормозного механизма.

Устройство содержит корпус с посадочным отверстием, в котором установлен радиально-упорный подшипник большого диаметра. На подшипник устанавливается опорная пята, которая центрируется относительно корпуса при помощи подшипника.

Корпус подшипникового узла жёстко закрепляется на основании колонны, а опорная пята, базирующаяся на внутреннем кольце подшипника, является местом установки и крепления стойки колонны.

Стойка представляет собой коробчатую сварную конструкцию с приваренными профильными направляющими, по которым осуществляется вертикальное перемещение каретки. Стойка снабжена конечными выключателями крайних положений каретки и жёсткими упорами на случай отказа конечных выключателей. В боковых стенках стойки выполнены отверстия для её транспортировки и установки в вертикальное положение при монтаже, а также для протяжки через неё монтажных частей и коммуникаций.

Механизм подъёма предназначен для вертикального перемещения каретки с горизонтальной балкой (консолью).

Привод механизма подъёма включает в себя асинхронный электродвигатель, соединённый с червячным редуктором. На выходном валу редуктора установлены звёздочки, которые взаимодействуют с цепями подвески, на один конец которых подвешивается каретка, а на другой – противовес.

Каретка устанавливается на стойку и посредством цепей соединяется с механизмом подъёма. Каретка – это плита, снабжённая восемью осями, на которых смонтированы ролики. Первая группа из четырех роликов предназначена для направления перемещения каретки по стойке, а вторая группа – для направления перемещения горизонтальной балки (консоли) по каретке. В каждой группе два ролика установлены на эксцентриках, что позволяет обеспечить плотное прилегание профильных направляющих к поверхностям качения роликов.

На каретке установлен привод перемещения горизонтальной балки (консоли), состоящий из сервомотора и планетарного редуктора. Шестерня, установленная на выходном валу редуктора, зацепляется с рейкой балки. На каретке установлены конечные выключатели крайних положений балки и упоры, взаимодействующие с конечными выключателями крайних положений каретки по высоте, установленными на стойке.

На каретке также есть противоаварийное устройство, которое, при разрыве подъёмной цепи или редуктора, под действием пружин безопасности приводит в действие стопорный механизм, во избежание падения каретки вместе с балкой.

Горизонтальная балка (консоль) устанавливается в направляющих роликах каретки. Представляет собой коробчатую сварную конструкцию с приваренными профильными направляющими. К балке прикреплена составная зубчатая рейка, с которой зацепляется выходная шестерня привода перемещения балки, установленного на каретке. Балка снабжена упорами крайних положений, взаимодействующими с конечными выключателями, установленными на каретке, и жёсткими упорами на случай отказа конечных выключателей.

■ Головка

Головка предназначена для кольцевой наплавки изделий внутренним диаметром от 350 мм, а так же для кольцевой сварки и наплавки изделий внутренним диаметром от 600 мм.

Головка включает в свой состав блок суппортов 1, приставку для кольцевой наплавки/сварки в диаметре 600 мм 2, приставку для кольцевой наплавки в диаметре 350 мм 3, а также кронштейн кассеты 4 и кассету для ленты 30 мм 5. Головка компонуется для различных целей путем замены приставки на необходимую, при этом приставка 2 служат как для наплавки/сварки проволокой, так и для наплавки лентой. Кронштейн 4 и кассета 5 устанавливаются на головку только при использовании приставки 3.

Рис. 3. Головка

Габаритные размеры головки при различных ее компоновках приведены на рис. 4 и 5.

Рис. 4. Головка кольцевой наплавки/сварки в 600 мм. Габаритные размеры.
а) – компоновка для кольцевой наплавки лентой в диаметре 600 мм
б) – компоновка для кольцевой наплавки/сварки проволокой в диаметре 600 мм

Рис. 5. Головка кольцевой наплавки в 350 мм. Габаритные размеры.
Компоновка для кольцевой наплавки лентой в диаметре 350 мм

■ Блок суппортов

Блок суппортов предназначен для выставления головки по вертикали и горизонтали относительно изделия. При этом вертикальный суппорт является исполнительным механизмом системы слежения.

Блок суппортов состоит из (рис. 6):
- горизонтального поперечного суппорта 1;
- вертикального суппорта 2;
- блока разъемов 4;
- труб флюсосбора 6 и флюсоподачи 7;
- пары блоков направляющих роликов для ленты 8;
- монтажного кронштейна 9;
- балки 10 и кронштейна вертикального суппорта 11.

Блок суппортов крепится к консоли фланцем кронштейна 9. К фланцу 3 вертикального суппорта 2 крепится одна из трёх приставок. При использовании приставки для наплавки в диаметре 350 мм к балке 10 крепится также кронштейн кассеты.

Рис. 6. Блок суппортов

Горизонтальный поперечный суппорт (рис. 7) предназначен для смещения головки с зенита.

Основными составными частями суппорта являются: основание 1, ползун 2, направляющие для перемещения ползуна 3, передача «винт-гайка» 4, опоры крепления винта 5 и привод перемещения ползуна 6. Винтовая передача защищена от попадания пыли при помощи спиралей (на рис. не показаны). Крутящий момент с выходного вала привода передаётся на винт перемещения ползуна при помощи ременной передачи, закрытой кожухом 7.

Рис. 7. Горизонтальный поперечный суппорт

Вертикальный суппорт (рис. 8) предназначен для выставления головки по вертикали.

Рис. 8. Вертикальный суппорт

Основными составными частями суппорта являются: основание 1, ползун 2, направляющие для перемещения ползуна 3, передача винт-гайка 4, опоры крепления винта 5 и привод перемещения ползуна 6. Винтовая передача защищена от попадания пыли при помощи спиралей (на рис. не показаны). Крутящий момент с выходного вала привода передаётся на винт перемещения ползуна при помощи ременной передачи.

Блок разъёмов (рис. 9) предназначен для подключения составных частей устанавливаемой на головку приставки к системе управления и пневмогидросистеме Комплекса. Все соединения для подачи воды и воздуха являются быстроразъемными. При этом разъёмы для воды снабжены запорными клапанами как в штекере, так и в ответной части, что исключает вытекание жидкости и попадание воздуха в систему охлаждения.

Блок разъёмов состоит из корпуса 1 с монтажной скобой, пары разъёмов для соединения электрической части 2 и 3 и набора быстроразъёмных соединений для пневмогиидросистемы 4...6:
- 4 – для подключения системы охлаждения;
- 5 – для подключения магистрали со сжатым воздухом;

При подключении шлангов и трубок к блоку разъёмов необходимо соблюдать маркировку на корпусе блока и на трубках.

Рис. 9. Блок разъёмов

■ Приставка для кольцевой наплавки/сварки в диаметре 600 мм.

Рис. 10. Приставка для кольцевой наплавки/сварки в диаметре 600 мм

Приставка (рис. 10) включает в свой состав:
- привод подачи ленты/проволоки 1;
- насадка для ленты/проволоки* 2;
- флюсовый бункер-питатель 3;
- сопло для сбора флюса с шарнирной системой подвески 4;
- блок направляющих роликов для ленты/проволоки** 5;
- датчик системы слежения 6 с системой подвески 7;
- светоуказатель 8;
- блоки направляющих роликов для ленты 9;
- быстроразъемные соединения с двойным запиранием для подключения насадки для наплавки к системе охлаждения 10;
- монтажный кронштейн 11;
- кронштейн привода подачи 12;
- коллектор системы охлаждения 13;
- поворотный суппорт 14;
- шкала поворотного суппорта 15.

* Может быть установлена насадка для проволоки или для ленты.
** Может быть установлен блок для проволоки или для ленты.

Сборка приставки для кольцевой наплавки лентой (рис. 11):

- на фланец 1 привода подачи наденьте насадку для наплавки лентой 2 и затяните болт на клемме насадки. При необходимости снимите бункер 4, ослабив болты его крепления и вынув их из пазов.
- на верхнем фланце кронштейна привода подачи закрепите блок направляющих роликов для ленты 6. Для крепления блока используйте изоляционный комплект, состоящий из набора втулок 7 и пластины 8.
- на выходной патрубок бункера накрутите тройник с трубками флюсоподачи (если не накручен).
- вставьте бункер 4 крепежными винтами в пазы кронштейна (если он снимался) и настройте его положение, относительно насадки. Вставьте трубки флюсоподачи бункера в соответствующие лотки на наплавочной насадке.
- подключите трубки охлаждения наплавочной насадки к быстроразъемным соединениям с двойным запиранием 9.
- настройте положение датчика системы слежения 10, светоуказателя 11 и сопла флюсосбора 12.

Рис. 11. Приставка для кольцевой наплавки/сварки. Порядок сборки

Сборка приставки для кольцевой наплавки/сварки проволокой (рис. 11):

- на фланец 1 привода подачи наденьте насадку для наплавки/сварки проволокой 3 и затяните болт на клемме насадки. При необходимости снимите бункер 4, ослабив болты его крепления и вынув их из пазов.
- на выходной вал привода подачи наденьте ролик под необходимый диаметр проволоки и зафиксируйте его при помощи болта.
- на верхнем фланце кронштейна привода подачи закрепите блок направляющих роликов для проволоки 5. Для крепления блока используйте изоляционный комплект, состоящий из набора втулок 7 и пластины 8.
- на выходной патрубок бункера накрутите отвод с трубкой флюсоподачи (если не накручен).
- вставьте бункер 4 крепежными винтами в пазы кронштейна (если он снимался) и настройте его положение, относительно насадки. Вставьте трубку флюсоподачи бункера в сопло на насадке.
- настройте положение датчика системы слежения 10, светоуказателя 11 и сопла флюсосбора 12.

Насадка для подачи ленты предназначена для обеспечения подачи ленты в зону наплавки, осуществления токоподвода к ленте, правки ленты, а также направления флюса непосредственно в зону наплавки.

Основные составные части насадки (рис. 12):

- корпус 1;
- блок направляющих роликов 2;
- пара колодок для подключения силовых кабелей 3;
- охлаждаемая водой губка токоподвода 4 с фитингами 15;
- ответная губка токоподвода 5;
- набор токоподводящих вкладышей 6;
- лотки для направления и распределения флюса 7;
- штанга для подвески девиаторов системы магнитной коррекции 8;
- винты для регулировки усилия поджатия токоподводящих вкладышей 9;
- винт для регулировки усилия поджатия прижимного ролика к подающему 10;
- клемма крепления головки к приводу подачи 11 с винтом 12;
- подающий ролик 14 с контр-гайкой 13;
- токоподводящая шина (на рис. условно не показана).

Головка предназначена для подачи ленты шириной от 20 до 60 мм (см. рис. 13). При использовании ленты 60 мм направляющие ролики 1 и 2 должны быть максимально разведены, прижатие ленты к подающему ролику осуществляется двумя прижимными роликами. При использовании ленты 30 мм один из каждой пары направляющих роликов отводят в крайнее положение, а другой ролик подводят к краю ленты (см. расположение роликов 2 на рис 15).

При использовании ленты 20 мм один из каждой пары направляющих роликов должен отстоять от крайнего положения примерно на 5 мм, а другой ролик подводят к краю ленты, таким образом, чтобы прижимной ролик располагался примерно на оси ленты (см. расположение роликов 1 на рис 15). При использовании лент 20 и 30 мм поджатие ленты осуществляется одним прижимным роликом и подача ленты может быть организована как с одной, так и с другой стороны подающего ролика. Для равномерного износа подающего ролика при работе с узкими лентами необходимо периодически менять сторону подачи.

Рис. 12. Наплавочная головка для ленты 60 мм

Токоподводящие вкладыши 6 подвержены износу и требуют периодической замены. Для их замены необходимо:

- снять лотки 7 для доступа к винтам крепления вкладышей;
- ослабить винты 9 (если затянуты);
- открутить винты, крепящие вкладыши и снять их;
- установить новые вкладыши и закрепить на губках лотки 7.

Подающий ролик 14 выполнен из качественной стали и рассчитан на длительный срок службы, однако, в связи с тем, что он испытывает большие нагрузки в процессе работы насечка на его рабочей части будет изнашиваться и ролик потребует замены. Для замены ролика необходимо: снять насадку с привода подачи, ослабив клемму 11 при помощи винта 12; открутить контр-гайку 13 и вынуть ролик. Вставить новый ролик и повторить все операции в обратной последовательности.

Рис. 13. Настройка головки под ширину ленты

Насадка для подачи проволоки (рис. 14) предназначена для работы в составе насадки для кольцевой и продольной наплавки/сварки в диаметре 600 мм и включает в свой состав: подающий механизм 1, мундштук 2 и токоподводящая шина (на рис. условно не показана).

Рис. 14. Насадка для подачи проволоки

Подающее устройство (рис. 15) включает в себя:

- корпус 1;
- скобу 8 с прижимным роликом 9, закреплённую в корпусе 1 на оси вращения;
- скобу 3 с правильным роликом 10, закреплённую в корпусе 1 на оси вращения;
- поворотный рычаг 7 с толкателем прижимного ролика;
- поворотный рычаг 4 с толкателем правильного ролика;
- стационарный правильный ролик 2, закреплённый в корпусе 1 на оси вращения;
- изолятор 11;
- клемму крепления токоподвода 12.

Усилие поджатия прижимного ролика к ведущему регулируется с помощью подпружиненного толкателя, завинченного в поворотный рычаг 7 рукояткой 6 прижимного ролика 9, а величина прогиба электродной проволоки при правке устанавливается с помощью толкателя, завинченного в поворотный рычаг 4 рукояткой 5 правильного ролика 10.

Для заправки электродной проволоки в канавку ведущего ролика и в токоподвод следует освободить скобы правильного 3 и прижимного 8 роликов, вывинчивая толкатели, удерживающие эти скобы; затем рычаги 4 и 7 с толкателями правильного и прижимного роликов отводятся в сторону, после этого отводятся скобы.

Рис. 15. Подающее устройство

После заправки проволоки скобы 3 и 8, рычаги 4 и 7 устанавливаются в рабочее положение, а с помощью рукоятки прижимного ролика 6 и рукоятки правильного ролика 5 создаются усилие прижима и величина правки электродной проволоки в зависимости от её диаметра. Когда правильная часть устройства отрегулирована, проволока выходит из токоподвода прямой.

Мундштук предназначен направления проволоки и флюса непосредственно в зону наплавки, а также для обеспечения токоподвода к проволоке.

Мундштук включает в свой состав: корпус 1 со съемным наконечником 2 и сопло подачи флюса 3, закрепленное на клемме 4.

Рис. 16. Мундштук

Привод подачи (рис. 17) предназначен для создания необходимого момента при вращении ролика подачи ленты/проволоки.

Привод включает в свой состав: корпус 3 с набором крепёжных втулок и фланцем 4 для крепления насадок для наплавки/сварки, сервомотор 1, планетарный редуктор 2 и кожух с водяным охлаждением 5.

Рис. 17. Привод подачи для кольцевой наплавки/сварки

Бункер-питатель флюсовый (рис. 18) служит для подачи флюса непосредственно в зону наплавки/сварки, а также для сброса избыточного давления в магистрали подачи флюса, что позволяет подавать флюс в зону наплавки/сварки самоссыпанием.

Основные составные части бункера:

- корпус 1;
- монтажный кронштейн 2;
- крышка 3;
- патрубок для присоединения рукава флюсоподачи 4;
- ссыпной патрубок 5;
- пневматическая задвижка 6;
- сменные насадки: тройник 7 и отвод 8.

Тройник 7 используется при работе бункера с насадкой для наплавки лентой; отвод 8 – при работе с насадкой для наплавки/сварки проволокой.

В задней части корпуса имеется патрубок для присоединения шланга подачи флюса. Поступая в корпус, флюс попадает в отбойник и ссыпается в нижнюю часть бункера, избыточное давление сбрасывается через соответствующее окно, снабжённое мелкоячеистой сеткой.

Рис. 18. Бункер-питатель флюсовый для кольцевой наплавки/сварки

Пневматический затвор поворотного типа позволяет открывать и закрывать подачу флюса дистанционно.

Поворотный суппорт (рис. 19) предназначен для наклона головки.

Угол наклона регулируется плавно.

Основными составными частями суппорта являются:

- корпус 1;
- поворотный фланец 2;
- рукоятка, стопорящая поворотный фланец 3;
- рукоятка поворота 4;
- червячная передача (на рис. условно не показана).

В основании суппорта и в поворотном фланце имеются по четыре крепёжных отверстия.

Для поворота фланца необходимо при помощи рукоятки 3 ослабить механизм стопорения и при помощи рукоятки 4 повернуть фланец на нужный угол. После этого необходимо зафиксировать его положение, затянув рукоятку 3.

Рис. 19. Поворотный суппорт

Блок направляющих роликов для ленты (рис. 22) предназначен для направления ленты в подающий механизм насадки, при этом лента меняет направление своего движения с горизонтального на вертикальное.

Блок роликов состоит из: монтажной скобы 1, роликовых блоков 2 и штанги 3.

Для беспрепятственной и равномерной подачи ленты положение роликовых блоков 2 может быть изменено. Для этого необходимо ослабить соответствующие клеммы и повернуть/подвинуть блоки. Для проверки легкости прохождения ленты через ролики протягивайте ее руками, а не двигателем подачи, усилие для ее протяжки должно быть минимальным.

Рис. 20. Блок направляющих роликов для ленты

Блок направляющих роликов для проволоки (рис. 21) предназначен для направления проволоки в подающий механизм, при этом проволока меняет направление своего движения с горизонтального на вертикальное. Пять пар роликов служат для обеспечения равномерного загиба проволоки и исключают потерю ее устойчивости.

Блок роликов состоит из: корпуса 1, откидной планки 2, десяти направляющих роликов 3, прижимной скобы 4, винтов 5 и 7, цангового зажима 6 для крепления направляющего канала.

Для заправки проволоки необходимо откинуть планку 2. Для этого необходимо ослабить прижимной винт 5 и повернуть скобу 4 так, что бы она не мешала движению планки 2. После заправки проволоки вернуть прижимную скобу на место и настроить усилие правки при помощи винтов 5 и 7.

Рис. 21. Блок направляющих роликов для проволоки

■ Приставка для кольцевой наплавки лентой в диаметре 350 мм.

Приставка (рис. 22) включает в свой состав:
- привод подачи ленты/проволоки 1;
- насадка для ленты 2;
- флюсовый бункер-питатель 3;
- сопло для сбора флюса с шарнирной системой подвески 4;
- блок направляющих роликов для ленты 5;
- светоуказатель 8;
- блоки направляющих роликов для ленты 9;
- монтажный кронштейн 11;
- кронштейны крепления привода подачи с изоляционными комплектами 12;
- коллектор системы охлаждения 13;13;

Рис. 22. Приставка для кольцевой наплавки в диаметре 350 мм

Насадка для подачи ленты предназначена для обеспечения подачи ленты в зону наплавки, осуществления токоподвода к ленте, правки ленты, а также направления флюса непосредственно в зону наплавки.

Основные составные части насадки (рис. 23):

- корпус 1;
- корпус 1;
- блок направляющих роликов 2;
- шина для подключения силовых кабелей 3;
- губки токоподвода 4 и 5;
- набор токоподводящих вкладышей 6;
- лотки для направления и распределения флюса 7;
- сопло для сбора флюса 8;
- винт для регулировки усилия поджатия токоподводящих вкладышей 9;
- винт для регулировки усилия поджатия прижимного ролика к подающему 10;
- клемма крепления головки к приводу подачи 11 с винтом 12;
- подающий ролик 14 с винтом 13;
- колодка системы водяного охлаждения 15.

Рис. 23. Наплавочная головка для ленты 30 мм

Токоподводящие вкладыши 6 подвержены износу и требуют периодической замены. Для их замены необходимо:

- снять лотки 7 для доступа к винтам крепления вкладышей;
- ослабить винты 9 (если затянуты);
- открутить винты, крепящие вкладыши и снять их;
- установить новые вкладыши и закрепить на губках лотки 7.

Подающий ролик 14 выполнен из качественной стали и рассчитан на длительный срок службы, однако, в связи с тем, что он испытывает большие нагрузки в процессе работы насечка на его рабочей части будет изнашиваться и ролик потребует замены. Для замены ролика необходимо: снять насадку с привода подачи, ослабив клемму 11 при помощи винта 12; открутить винт 13 и вынуть ролик. Вставить новый ролик и повторить все операции в обратной последовательности.

Привод подачи (рис. 24) предназначен для создания необходимого момента при вращении ролика подачи ленты.

Привод включает в свой состав: корпус 3 с фланцем 4 для крепления насадки для наплавки лентой, сервомотор 1, планетарный редуктор 2 и несущий кожух с водяным охлаждением 5.

Редуктор 3 предназначен для компактного размещения привода подачи и насадки и обеспечения возможности наплавки/сварки в минимальном диаметре 600 мм.

Рис. 24. Привод подачи для кольцевой наплавки лентой в 350 мм

■ Кассетное устройство

Кассетное устройство предназначено для размещения на нём мотков проволоки или ленты различной ширины – до 120 мм. Кассетное устройство (рис. 25) состоит из несущей щеки 1 и четырёх прижимов 2.

Прижимы располагаются в пазах щеки и фиксируются с обратной стороны гайками. Для размещения мотка ленты на кассетном устройстве необходимо (см. рис. 26):

- установить прижимы в пазах так, чтобы наружные образующие стержней прижимов образовывали окружность, диаметр которой соответствует внутреннему диаметру мотка проволоки (ленты) и зафиксировать их гайками 4;
- потянув верхние части прижимов 1 на себя, развернуть их внутрь;
- надеть моток проволоки (ленты);
- развернуть верхние части прижимов наружу, таким образом зафиксировав моток на кассетном устройстве.

Для замены проволоки (ленты) на аналогичный моток той же ширины необходимо по-вторить последние три действия.

Рис. 25. Кассетное устройство

Рис. 26. Прижим

■ Система флюсооборота

Система флюсооборота предназначена для подачи флюса в место наплавки/сварки, а так же для сбора остатков флюса в бак (накопитель) для его дальнейшего использования. Система является пневматической и включает в свой состав бак-питатель являющийся сосудом работающим под давлением.

Система флюсооборота (рис. 27) состоит из рамы 5 с лестницей 9, на которой расположены: бак-питатель СОФ 1, накопитель 2 с поворотным автоматическим затвором 7, фильтр-пылесборник (ПУА) 3, центробежный вентилятор 4, блок управления 6, сопел флюсоподачи и флюсосбора, установленных на головке, комплекта рукавов 8 соединяющих все части системы между собой. В состав системы также входят магистральный фильтр, осушитель и блок подготовки воздуха (БПВ) (на рис. не показаны).

Рис. 27. Стойка системы флюсооборота

Рис. 28. Бак-питатель системы флюсооборота

Бак-питатель системы флюсооборота (рис. 28) состоит из ёмкости 1, подставки 2, подающего патрубка 3, воронки для засыпания флюса 4, блока подготовки воздуха 5, предохранительного клапана 6, датчика наличия флюса 7, а также блока управления и теплоэлектронагревателей (ТЭНов) (на рис. условно не показаны).

Бак служит для хранения, подогрева, а также подачи флюса к головке. При подаче воздуха в бак в нём создается избыточное давление, которое закрывает клапан в верхней части ёмкости и выдавливает флюс через подающий патрубок. При возникновении в баке давления, превышающего рабочее, оно сбрасывается через предохранительный клапан.

В нижней части бака установлены два трубчатые электронагревателя (ТЭНы), которые подогревают флюс, что препятствует его слипанию и способствует беспрепятственной подаче к месту сварки. Диапазон температур нагрева флюса составляет 40...50 °С, при этом мак-симальная температура нагрева ТЭНов составляет 250 °С.

Принцип работы системы флюсооборота

Подача флюса в зону наплавки/сварки: при включении подачи флюса в бак-питатель начинает поступать воздух под давлением (при этом открывается пневматический затвор, если установлен, на бункере-питателе непосредственно установленном на головке). При достижении определенного давления клапан в верхней крышке бака закрывается и флюс начи-нает поступать по рукаву в бункер-питатель головки из которого самоссыпанием попадает в лотки насадки при наплавке лентой или в ссыпное сопло при наплавке/сварке проволокой.

Уборка флюса из зоны наплавки/сварки: при включении уборки флюса включается центробежный вентилятор, который создает разряжение в системе. Остатки флюса собираются специальным соплом установленном непосредственно на головке, которое соединено с баком-накопителем. Накопитель в свою очередь соединен с фильтром-пылесборником, а фильтр – с центробежным вентилятором. Попадая в накопитель крупные части флюса (корка) задерживаются на специальной сетке, а мелкая фракция (пригодная к повторному использованию) попадает в нижнюю часть бака. Самая мелкая фракция (пыль) попадает в фильтр-пылесборник, на выходе из которого остается чистый воздух, который проходя через центробежный вентилятор попадает в атмосферу.

Работа с системой флюсооборота:

- подключите компоненты системы флюсооборота согласно схеме (рис. 29);
- подайте напряжение на систему, убедитесь в том, что горит сигнальная лампа «Сеть» на блоке питания (рис. 30);
- включите блок управления, используя выключатель «Питание» на лицевой панели (рис. 31); должна загореться сигнальная лампа «Сеть»;
- включите осушитель 3 (используйте кнопку на лицевой панели);
- подайте сжатый воздух в систему;
- откройте кран на блоке подготовки воздуха, убедитесь в том что, давление сжатого воздуха на входе в блок не менее 4 и не более 6 атм; при необходимости используйте редуктор для настройки давления;
- засыпьте флюс в бак 9 (сняв для этого крышку) в количестве не менее 40 кг;
- для подачи флюса переведите переключатель «Подача флюса» в положение , либо используйте панель пульта ПУ-107 (см. описание панели);
- для прекращения подачи переведите переключатель «Подача флюса» в положение , либо используйте панель пульта ПУ-107 (см. описание панели);
- для пересыпки флюса из верхнего накопителя в бак: отключите подачу флюса и нажмите кнопку «Пересыпка флюса», либо используйте панель пульта ПУ-107 (см. описание панели).
- если загорается красный индикатор слева от переключателя «Подача флюса» и звучит предупредительный сигнал, то в систему необходимо добавить флюс. Для этого: отключите подачу флюса; откройте крышку на верхнем баке-накопителе и засыпайте флюс пока не погас-нет красный индикатор и не загорится зеленый; включите пересыпку флюса, а затем возобновите подачу, используя соответствующий переключатель.
- периодически (во время работы и в перерывах) встряхивайте фильтры в ПУА, используя ручку 8;
- в перерывах прочищайте сетку в накопителе, для этого необходимо снять крышку 11, и вытряхивайте пыль из ёмкости 9 ПУА.

Рис. 30. Блок питания системы флюсооборота. Лицевая панель

Рис. 31. Блок управления системы флюсооборота. Лицевая панель

■ Система управления Комплексом

Система управления Комплексом включает в себя следующие блоки:

■ шкаф управления ШУ-107;

■ пульт дистанционного управления колонной ПДУК-107;

■ пульт управления ПУ-107;

■ измерительный блок БИ-151;

■ пульт дистанционного управления сварочным процессом ПДУ-107;

■ блок управления системой флюсооборота.

К системе управления относятся также и источники питания сварочного тока.

Система управления обеспечивает:

■ работу в автоматическом, автоматическом без сварки, ручном и наладочном режимах;
■ плавное регулирование скорости подачи проволоки или ленты (сварочного тока), её настроечное и рабочее перемещения; стабилизацию скорости подачи;
■ плавное регулирование напряжения на дуге;
■ плавное регулирование скорости сварки или наплавки;
■ работу системы флюсооборота;
■ работу следящей системы;
■ прекращение процесса сварки или наплавки при любом нарушении технологии и неисправностях оборудования (обрыв дуги, приваривание электродной проволоки, отключение привода подачи и т. п.);
■ в автоматическом режиме:
- начало и завершение работы системы флюсооборота;
- включение и выключение автоматического цикла;
- поддержание заданного вылета проволоки или ленты;
- регулируемую выдержку времени снижения скорости подачи проволоки или ленты от установленного до минимального значения («заварка кратера»);
- регулируемую задержку отключения источника питания после остановки двигателя подачи проволоки или ленты («растяжку дуги»);
■ в ручном режиме:
- начало и завершение работы системы флюсооборота;
- включение и выключение сварочного цикла;
- включение и выключение вращения изделия;
- поддержание заданного вылета проволоки или ленты;
- «заварку кратера» и «растяжку дуги»;
■ в наладочном режиме:
- подачу электродной проволоки «Вверх» и «Вниз»;
- работу всех электродвигательных приводов;
- передвижение колонны;
- передвижение консоли колонны по вертикали и горизонтали;
- включение и выключение системы флюсооборота;
- включение и выключение сварочных циклов.

Шкаф управления ШУ-107 состоит из корпуса, лицевой панели, монтажной панели и панели с разъемами.

Рис. 32. Шкаф управления ШУ-107. Лицевая панель

На передней панели шкафа (рис. 34) расположены: лампа-индикатор «Сеть»; переключатель «Питание»; два переключателя для включения светоуказателя и общего освещения; кнопка аварийного прекращения работы «Аварийно стоп».

Шкаф управления расположен на основании колонны. Электрическая схема шкафа приведена в приложении.

Работа со шкафом управления:

- Для включения шкафа управления используйте переключатель «Питание».
- Для включения светоуказателя переведите переключатель «Светоуказатель» в положение .
- Для включения освещения зоны сварки переведите переключатель «Освещение» в положение .
- При возникновении аварийной ситуации используйте кнопку «Аварийно стоп».

Пульт управления ПУ-107 (рис. 35).

Пульт управления установлен на стойке на основании колонны.

Пульт управления состоит из корпуса, лицевой панели, монтажной панели и панели с разъемами. На лицевой панели расположены: переменные резисторы, светосигнальная аппаратура и аппаратура управления.

Рис. 33. Пульт управления ПУ-107. Лицевая панель

Работа с пультом управления:

- Для начала работы переведите переключатель «Сеть» в положение .
- В случае отсутствия в системе воды на панели загорится лампа «Нет воды».
- В случае отсутствия в системе воздуха на панели загорится лампа «Нет воздуха».
- При срабатывании конечных выключателей при горизонтальном перемещении балки на панели загорится лампа «Внимание».
- При срабатывании конечных выключателей при горизонтальном перемещении балки на панели загорится лампа «Внимание».
- Выберите режим работы, переведя переключатель «Режим» в положение «Автомат. без сварки», «Наладка», «Ручной» или «Автомат.».
- Переключатель «Возврат» используйте для запоминания текущего положения консоли (положение «Запомнить») и возвращения к нему при необходимости (положение «Вернуться»).
- Внесите параметры процесса при помощи панели управления (см. описание Панели управления KTP600). Установите необходимые значения сварочных параметров. При помощи регулятора «I», скорректируйте, при необходимости, значение силы тока в амперах, значение отображается на амперметре измерительного блока «БИ-151». При помощи регулятора «U» скорректируйте, при необходимости, значение напряжения в вольтах, значение отображается на вольтметре «БИ-151». Регулятором «V» установите необходимое значение скорости сварки в м/мин, значение отображается на измерительном блоке «БИ-151».
- При возникновении аварийной ситуации используйте кнопку «Аварийно Стоп».

Измерительный блок БИ-151 предназначен для отображения текущих значений параметров сварочного/наплавочного процесса, таких как сила тока, напряжение и скорость сварки.

Блок состоит из корпуса, монтажной панели и трех стрелочных индикаторов.

Пульт дистанционного управления сварочным процессом ПДУ-107 предназначен для дистанционного управления составными частями Комплекса.

Пульт состоит из корпуса и лицевой панели (рис. 36).

Рис. 34. Пульт дистанционного управления ПДУ-107.
Лицевая панель

Работа с дистанционным пультом управления:

Перед началом работы убедитесь, что горит лампа «Сеть».

Блок «Перемещение»:
- для перемещения консоли колонны используйте переключатель «Сварочная головка». Данная настройка доступна только при слаломной наплавке в ручном, автоматическом и автоматическом без сварки режимах;
- для вращения изделия используйте переключатель «Изделие». При полном обороте изделия и нахождении датчика оборота напротив флажка, закрепленного на изделии, загорается светодиод «Оборот».

Блок «Флюс»:
- для включения подачи флюса используйте переключатель «Подача». Лампа «Добавить флюс» сигнализирует о том, что необходимо добавить флюс в бак СОФ;
- для включения уборки флюса используйте переключатель «Уборка».
Используйте переключатель «Система слежения» для выбора режима (слева направо): система отключена, слежение по вертикали, слежение по вертикали и правой кромке, слежение по вертикали и левой кромке, слежение по всем направлениям;
Переключатель «Подача проволоки/ленты» используйте для подачи проволоки/ленты вверх и вниз. Данная операция доступна только в режиме «Наладка».
Джойстик «Крестообразный суппорт» используйте для:
- перемещения головки по вертикали при наплавке/сварке.
- перемещения головки (консоли) по горизонтали при наплавке/сварке.
Переключатель «Горизонтальный суппорт» используйте для изменения положения головки по горизонтали (смещение с зенита).

Блок «Режимы сварки/наплавки»:
Автоматический режим:
- для начала наплавки или сварки используйте кнопку в блоке «Автоматический режим»;

Ручной режим:
- для начала наплавки или сварки используйте кнопку в блоке «Автоматический режим»;
- для перемещения консоли или вращения изделия используйте кнопку в блоке «Ручной режим»;

При возникновении аварийной ситуации используйте кнопку «Аварийно Стоп».

Пульт дистанционного управления колонной ПДУК-107 (рис. 37) предназначен для управления составными частями колонны.

Пульт состоит из корпуса и лицевой панели.

Рис. 35. Пульт дистанционного управления колонной ПДУК-107.
Лицевая панель

Работа с пультом управления колонной:

Перед началом работы убедитесь, что горит лампа «Сеть».
- Переключатель «Консоль» используйте для перемещения консоли в горизонтальном направлении.
- Переключатель «Подъем консоли» используйте для перемещения консоли в вертикальном направлении.
- Переключатель «Маршевая скорость» используйте для включения маршевой скорости перемещения колонны и вертикального перемещения консоли.

При возникновении аварийной ситуации используйте кнопку «Аварийно Стоп».

■ Комплекс выполняет следующие работы

Подготовка к сварке и наплавке (наладка)
■ устанавливается сварочная или наплавочная головка и консоль с ней переводится в рабочее положение;
■ на кассетное устройство устанавливается моток проволоки;
■ настраивается система подачи и рекуперации флюса;
■ проволока заправляется в головку через правильно-подающее устройство, затем через мундштук-токоподвод (или лента заправляется в головку);
■ настраиваются усилия прижима и правки в подающем и правильно-подающем устройствах;
■ изделие укладывается на опоры роликового вращателя;
■ консоль колонны устанавливается на необходимую высоту относительно изделия, затем колонна перекатывается в положение над швом;
■ путём перемещения консоли, горизонтальных и вертикального суппортов производится настройка положения головки относительно изделия по высоте и ширине;
■ выставляются положения сопел флюсоподачи и флюсосбора;
■ при необходимости регулируется вылет проволоки или ленты;
■ задаются предварительные величины напряжения на дуге, сварочного тока (скорости подачи проволоки или ленты) и скорости сварки.

Работа
■ запуск подачи и уборки флюса;
■ запуск автоматического/ручного режима сварки или наплавки;
■ остановка автоматического/ручного режима сварки или наплавки;
■ перемещение консоли колонны к новому месту сварки или наплавки.

Схема комбинированная общая

Cкачать подробное описание в формате PDF

Сохранить страницу товара в формате PDF