КОМПЛЕКС ДУГОВОЙ СВАРКИ КДС-111

Комплекс дуговой сварки КДС-111 предназначен для сварки наружных кольцевых и продольных швов изделий диаметром от 800 до 4000 мм

ВНЕШНИЙ ВИД КОМПЛЕКСА

СОСТАВ КОМПЛЕКСА

1. Велотележка;

2. Направляющая со стойками;

3. Портал с кареткой;

4. Головка для кольцевой и продольной сварки;

5. Система управления комплексом;

6. Источник питания сварочной дуги;

7. Приводные роликовые опоры для сварки кольцевых швов;

8. Неприводные роликовые опоры для сварки кольцевых швов;

9. Устройство механического антидрейфа;

10. Приводная роликовая опора для сварки продольных швов;

11. Неприводная роликовая опора для сварки продольных швов;

12. Система флюсооборота;

13. Флюсовая подушка для сварки продольных швов;

14. Система подготовки воздуха.

УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ

Велотележка

1. Тележка;

2. Пара вертикальных стоек;

3. Балкон;

4. Пара кареток;

5. Устройство подъема;

6. Пара верхних роликов;

7. Лестница;

8. Кабелеукладчик.

Балкон

В балконе имеется проём для размещения сварочной головки. При кольцевой сварке часть проёма может быть закрыта специальными настилами для безопасного нахождения оператора на балконе и более удобного обслуживания головки. Проём также огорожен съёмными поручнями.

1. Сварная рама с установленными на ней порталом и комплектом ограждений;

Портал состоит из следующих частей:

2. Балка;

3. Пара стоек;

4. Каретка;

5. Кабелеукладчик.

Головка

Предназначена для наружной кольцевой и продольной сварки изделий.

1. Вертикальный суппорт;

2. Горизонтальный суппорт;

3. Комплект кронштейнов;

4. Флюсовый бункер;

5. Сопло флюсосбора;

6. Комплект шлангов для подачи и уборки флюса;

7. Подающий механизм с приводом;

8. Мундштук;

9. Правильное устройство;

10. Светоуказатель;

11. Поворотный суппорт;

12. Пара кассет;

13. Тормозные устройства;

14. Кожухи;

15. Блок разъёмов;

16. Лазерный датчик расстояния;

17. Пара камер системы видеонаблюдения.

Система флюсооборота

Предназначена для подачи флюса в зону сварки, а также для сбора остатков флюса в бункер с целью его дальнейшего использования.

Система флюсооборота включает в свой состав:
- бак-питатель, фильтр-пылесборник (ПУА), установленные стационарно;
- бункер с циклоном и эжектором, сопла флюсоподачи и флюсосбора, установленные на головке;
- комплект трубок и рукавов, соединяющих все части системы между собой.

Подвод очищенного и сухого воздуха обеспечивается при помощи системы подготовки воздуха.

Флюсовый бункер служит для первоначального наполнения, подачи флюса в зону наплавки и, затем, для сбора флюса из зоны наплавки.

Флюсовый бункер служит для первоначального на-полнения, подачи флюса в зону наплавки и, затем, для сбора флюса из зоны наплавки.
Бункер снабжён:
- эжектором 5, на входе воздуха в который установлен затвор, открывающийся электромагнитным пневмоклапаном;
- циклоном 3;
- пневматическим затвором 2;
- промежуточным питателем 4;
- фильтром-пылеуловителем, расположенным в питателе;
- сеткой, препятствующей попаданию флюсовых корок в бункер, установленной между циклоном и бункером;
- двумя смотровыми окнами на вертикальных стенках;
- фланцем для крепления.

Бак-питатель системы флюсооборота

Бак служит для хранения, подогрева, а также подачи флюса к головке. Перед подачей воздуха в бак закрывается дисковый затвор и в баке создается избыточное давление, которое выдавливает флюс через подающий патрубок. При возникновении в баке давления, превышающего рабочее, оно сбрасывается через предохранительный клапан.

В нижней части бака установлены два трубчатых электронагревателя, которые подогревают флюс, что препятствует его слипанию и способствует беспрепятственной подаче к месту сварки. Диапазон температур нагрева флюса составляет 40...50 °С, при этом максимальная температура нагрева ТЭНов составляет 250 °С.

1. Ёмкость;

2. Подставка;

3. Подающий патрубок;

4. Воронка для засыпания флюса;

5. Блок подготовки воздуха;

7. Датчик наличия флюса;

8. Блок управления;

9. Дисковый затвор;

Трубчатые электронагреватели (ТЭНы) (на рис. условно не показаны).

Схема подключения системы флюсооборота

Блок управления системы флюсооборота. Лицевая панель

Система подготовки воздуха

Предназначена для обеспечения полноценной работы всего пневматического оборудования установленного на сварочном комплексе и преобразования сжатого воздуха поступающего из производственных магистралей в воздух с высокой степенью очистки.

Подготовка сжатого воздуха производится для достижения следующих целей:
-очистки воздуха от загрязнений,
-обеспечения заданного уровня давления.

1. Рама;

2. Блок магистральной подготовки воздуха;

3. Блок местной подготовки воздуха;

4. Манометр, который показывает давление воздуха на выходе из осушителя;

5. клавиша включения/выключения 5 осушителя.

Блок магистральной подготовки воздуха

Предназначен для удаления из сжатого воздуха твердых частиц, водяного и масляного конденсата, а также для осушки сжатого воздуха.

1. Осушитель рефрижераторного типа;

2. Устройство автоматического отвода конденсата;

3. Магистральный фильтр;

4. Магистральный водоотделитель.

Блок местной подготовки воздуха

Предназначен для более тонкой фильтрации сжатого воздуха и регулировки выходного давления.

1. Фильтр;

2. Микрофильтр;

3. Регулятор давления с манометром.

Вращатель

В состав вращателя входят:
- роликовая опора приводная для сварки кольцевых швов (3 штуки);
- роликовая опора неприводная для сварки кольцевых швов (2 штуки);
- роликовая опора приводная для сварки продольных швов (1 штуки);
- роликовая опора неприводная для сварки продольных швов (1 штука);
- флюсовая подушка для сварки продольных швов;
- механический антидрейф.

Приводная роликовая опора для сварки кольцевых швов

Предназначена для вращения изделия во время сварки кольцевых швов с заданной линейной скоростью. Опора является самоустанавливающейся и снабжена роликами с резиновой обоймой для предотвращения проскальзывания изделия.

Опора может использоваться как с аналогичными холостыми опорами, так и с приводными опорами как ведущая или ведомая.

1. Рама;

2. Два колёсных блока с приводами 7 и фиксаторами на рельсах 5;

3. Поворотные блоки с роликами 4 и приводами 6;

На опоре также установлен шкаф управления (на рис. не показан).

Неприводная роликовая опора для сварки кольцевых швов

Предназначена для вращения изделия во время сварки кольцевых швов с заданной линейной скоростью. Опора является самоустанавливающейся и снабжена роликами с резиновой обоймой для предотвращения проскальзывания изделия.

1. Рама;

2. Два колёсных блока с фиксаторами на рельсах 5;

3. Поворотные блоки с роликами 4;

Приводная роликовая опора для сварки продольных швов

Предназначена для размещения на ней изделия при сварке продольных швов, а также для его поворота в нужное положение. Опора является самоустанавливающейся и снабжена стальными роликами.

1. Рама;

2. Два колёсных блока с приводами 7 и фиксаторами на рельсах 5;

3. Поворотные блоки с роликами 4 и приводами 6;

На опоре также установлен шкаф управления (на рис. не показан).

Неприводная роликовая опора для сварки продольных швов

Предназначена для размещения на ней изделия при сварке продольных швов. Опора является самоустанавливающейся и снабжена стальными роликами.

1. Рама;

2. Два колёсных блока с фиксаторами на рельсах 5;

3. Поворотные блоки с роликами 4;

Система управления

Система управления Комплексом состоит из следующих блоков:

- шкаф управления ШУ-111;
- пульт управления сварочным процессом ПУСП-111;
- измерительный блок БИ-11;
- пульт дистанционного управления сварочным процессом ПДУ-111;
- пульт дистанционного управления велотележкой ПДУТ-111;
- дополнительный пульт дистанционного управления велотележкой ПДУТ-111-1;
- шкафы управления вращателем ШУ-111 (4 штуки);
- пульты дистанционного управления вращателем ПДУВ-111 (4 штуки);
- система видеонаблюдения СВН-01;
- блоки разъёмов.
К системе управления относится также и источник питания сварочной дуги.

Система управления обеспечивает:

- работу в автоматическом, автоматическом без сварки, ручном и наладочном режимах;
- плавное регулирование скорости подачи проволоки (сварочного тока), её настроечное и рабочее перемещения; стабилизацию скорости подачи;
- плавное регулирование напряжения на дуге;
- плавное регулирование скорости сварки;
- работу системы флюсооборота;
- работу следящей системы;
- прекращение процесса сварки при любом нарушении технологии и неисправностях оборудования (обрыв дуги, приваривание электродной проволоки, отключение привода подачи и т. п.);

- в автоматическом режиме:

  - начало и завершение работы системы флюсооборота;
  - включение и выключение автоматического цикла;
  - поддержание заданного вылета проволоки;
  - регулируемую выдержку времени снижения скорости подачи проволоки от установленного до минимального значения («заварка кратера»);
  - регулируемую задержку отключения источника питания после остановки двигателя подачи проволоки («растяжку дуги»);

- в ручном режиме:

  - начало и завершение работы системы флюсооборота;
  - включение и выключение сварочного цикла;
  - включение и выключение вращения изделия;
  - поддержание заданного вылета проволоки;
  - «заварку кратера» и «растяжку дуги»;

- в наладочном режиме:

  - подачу электродной проволоки «Вверх» и «Вниз»;
  - работу всех электродвигательных приводов;
  - включение и выключение вращения изделия;
  - передвижение велотележки по рельсам;
  - передвижение балкона по вертикали;
  - передвижение каретки портала по горизонтали;
  - включение и выключение системы флюсооборота;
  - включение и выключение сварочных циклов.

Шкаф управления ШУ-111 (на базе ПЛК («Siemens»). Лицевая панель

Пульт управления ПУСП-111 (на базе панели оператора KTP600 («Siemens»). Лицевая панель

Измерительный блок БИ-11 предназначен для отображения текущих значений параметров сварочного процесса, таких как сила тока, напряжение и скорость сварки

Пульт дистанционного управления сварочным процессом ПДУ-111 предназначен для дистанционного управления составными частями Комплекса и сварочным процессом

Пульты дистанционного управления велотележкой ПДУТ-111 предназначены для управления составными частями велотележки. Один из пультов находится на балконе велотележки, а второй – внизу для управления с пола.

Шкаф управления вращателем ШУВ-111.
Лицевая панель

Пульт дистанционного управления вращателем ПДУВ-111 предназначен для управления опорным роликовым вращателем

Схема комбинированная общая

3D МОДЕЛИ КОМПЛЕКСа ДУГОВОЙ СВАРКИ КДС-111