Фотографии КОМПЛЕКСа

Видео работы КОМПЛЕКСа

СОСТАВ ИЗДЕЛИЯ

Рис. 1. Комплекс. Общий вид

Комплекс включает в себя (см. рис. 1):

■ сварочную колонну 1;

■ сварочную головку 2, с отдельно расположенной кассетой 3 для проволоки;

■ шкаф управления Комплексом 4;

■ источник питания сварочной дуги 5;

■ систему флюсооборота 6;

■ стойку с пультами управления (условно не показана).

УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ

■ Колонна

Колонна (рис. 2) состоит из вертикальной стойки 1 (включая механизм подъёма 2 и траверсу для переноски колонны 16), каретки 3, противовеса, противоаварийного устройства, опорно-поворотного устройства 4 (включая раму под источники 5 и площадку под шкаф управления и систему флюсооборота 6), привода поворота колонны 7, пневматического тормоза 8, лестницы 9, приводной тележки 10 (с приводом 11, антиопрокидывающими устройствами 12), горизонтальной балки (консоли) 13. Также колонна включает в свой состав горизонтальный 14 и вертикальный 15 кабелеукладчики.

Рис. 2. Колонна

Металлоконструкции колонны изготовлены из высокопрочной стали. Профильные направляющие обеспечивают надёжность работы конструкции при линейных перемещениях. Сварочная головка или кабина устанавливается на конец горизонтальной балки, расположенной на каретке. Противоаварийное устройство, установленное на каретке, препятствует падению балки и каретки в аварийной ситуации.

Ограждения рабочих мест на высоте и проходов к ним, применяемые для предохранения человека от падения в местах перепада по высоте при выполнении работ на Комплексе, изготовлены в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.059-89. Ограждения должны эксплуатироваться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.059-89, СНиП III–4-80.

Колонна может поворачиваться около вертикальной оси на 180° в обоих направлениях.

Тележка представляет собой закрытую сварную раму, установленную на колёсных парах. Внутренняя полость рамы залита бетоном, в ней выполнен канал для прокладки коммуникаций. Привод перемещения 11 связан с одной из осей колесных пар. Привод состоит из асинхронного электродвигателя и червячного редуктора.

На корпусе рамы тележки размещается опорно-поворотное устройство.

Опорно-поворотное устройство с устройством блокировки представляет собой нижнюю часть стойки колонны и обеспечивает поворот стойки относительно вертикальной оси и её фиксацию в любом положении.

Опорно-поворотное устройство – это конструкция, состоящая из поворотного подшипникового узла.

Устройство содержит корпус с посадочным отверстием, в котором установлен радиально-упорный подшипник большого диаметра. На подшипник устанавливается опорная пята, которая центрируется относительно корпуса при помощи подшипника.

Корпус подшипникового узла жёстко закрепляется на раме тележки, а опорная пята, базирующаяся на внутреннем кольце подшипника, является местом установки и крепления стойки колонны.

При наличии механизированного поворота по периметру наружной цилиндрической поверхности корпуса стационарно располагается ведомое зубчатое колесо, а на опорной плите – привод поворота, состоящий из асинхронного электродвигателя и редуктора, на выходном валу которого установлена ведущая шестерня.

К верхней поверхности рамы тележки прижимаются стопорные винты, создающие тормозной момент, фиксируя положение стойки колонны.

Стойка представляет собой коробчатую сварную конструкцию с приваренными профильными направляющими, по которым осуществляется вертикальное перемещение каретки. Стойка снабжена жёсткими упорами на случай отказа конечных выключателей.

В боковых стенках стойки выполнены отверстия для её транспортировки и установки в вертикальное положение при монтаже, а также для протяжки через неё монтажных частей и коммуникаций. На боковой поверхности стойки установлена лестница.

Механизм подъёма предназначен для вертикального перемещения каретки с горизонтальной балкой (консолью).

Привод механизма подъёма включает в себя асинхронный электродвигатель, соединённый с двухступенчатым червячным редуктором. На выходном валу редуктора установлены звёздочки, которые взаимодействуют с цепями подвески, на один конец которых подвешивается каретка, а на другой – противовес.

Каретка устанавливается на стойку и посредством цепей соединяется с механизмом подъёма. Каретка – это плита, снабжённая восемью осями, на которых смонтированы ролики. Первая группа из четырёх роликов предназначена для направления перемещения каретки по стойке, а вторая группа из четырёх роликов – для направления перемещения горизонтальной балки (консоли) по каретке. В каждой группе два ролика установлены на эксцентриках, что позволяет обеспечить плотное прилегание профильных направляющих к поверхностям качения роликов.

На каретке установлен привод перемещения горизонтальной балки (консоли), состоящий из серводвигателя и планетарного редуктора. Шестерня, установленная на выходном валу редуктора, зацепляется с рейкой балки. На каретке установлены конечные выключатели крайних положений балки по вертикали и горизонтали, взаимодействующие с упорами, расположенными на стойке и балке соответственно.

На каретке также есть противоаварийное устройство, которое, при разрыве подъёмной цепи или редуктора, под действием пружин безопасности вводит эксцентрики в плотный контакт с направляющими стойки, во избежание падения каретки вместе с балкой.

Горизонтальная балка (консоль) устанавливается в направляющих роликах каретки. Представляет собой коробчатую сварную конструкцию с приваренными профильными направляющими. К балке прикреплена составная зубчатая рейка, с которой зацепляется выходная шестерня привода перемещения балки, установленного на каретке. Балка снабжена упорами крайних положений, взаимодействующими с конечными выключателями, установленными на каретке, и жёсткими упорами на случай отказа конечных выключателей.

Колонна располагается на рельсовом пути.

■ Сварочная головка

Сварочная головка предназначена для продольной сварки изделий внутренним диаметром от 550 мм (см. рис. 3).

Головка включает в свой состав:
- кронштейн головки 1;
- горизонтальный суппорт 2;
- вертикальный суппорт 3;
- набор монтажных кронштейнов 4 с токоведущими шинами 6;
- блок разъёмов 5;
- привод подачи проволоки 7;
- правильное устройство 8;
- подающее устройство 9;
- сварочный мундштук 10;
- флюсовый бункер-питатель 11;
- сопло для сбора флюса с шарнирной системой подвески 12;
- датчик системы слежения 13 с системой подвески;
- видеокамера системы видеонаблюдения (на рис. условно не показана).

Рис. 3. Компактная головка

Суппорта предназначены для выставления головки по вертикали и горизонтали относительно изделия.

Горизонтальный суппорт (рис. 4) предназначен для выставления головки по горизонтали, а также для работы в составе системы слежения.

Основными составными частями суппорта являются: основание 1, ползун 2, направляющие для перемещения ползуна 3, передача «винт-гайка» 4, опоры крепления винта 5 и привод перемещения ползуна 6. Винтовая передача защищена от попадания пыли при помощи спиралей (на рис. не показаны). Крутящий момент с выходного вала привода передаётся на винт перемещения ползуна при помощи ременной передачи, закрытой кожухом 7. Ползун суппорта перемещается при вращении винта за счёт шарико-винтовой передачи. Скорость перемещения напрямую зависит от шага винта и скорости его вращения (т.е. скорости вращения привода суппорта).

Рис. 4. Горизонтальный суппорт компактной головки

Вертикальный суппорт (рис. 5) предназначен для выставления головки по вертикали, а также для работы в составе системы слежения.

Основными составными частями суппорта являются: основание 1, ползун 2, направляющие для перемещения ползуна 3, передача винт-гайка 4, опоры крепления винта 5 и привод перемещения ползуна 6. Винтовая передача защищена от попадания пыли при помощи спиралей (на рис. не показаны). Крутящий момент с выходного вала привода передаётся на винт перемещения ползуна при помощи ременной передачи. Ползун суппорта перемещается при вращении винта за счёт шарико-винтовой передачи. Скорость перемещения напрямую зависит от шага винта и скорости его вращения (т.е. скорости вращения привода суппорта).

Рис. 5. Вертикальный суппорт компактной головки

Правильное устройство, представляющее собой блок правильно-направляющих роликов для проволоки (рис. 6), предназначено для правки и направления проволоки в подающий механизм, при этом проволока меняет направление своего движения с горизонтального на вертикальное. Пять роликов в горизонтальном правильном устройстве правят проволоку в плоскости, перпендикулярной изгибу, а пять пар роликов, расположенных в вертикальной плоскости, служат для обеспечения равномерного загиба проволоки и исключают потерю ею устойчивости.

Рис. 6. Блок направляющих роликов для проволоки

Блок роликов состоит из горизонтально расположенного правильного устройства и вертикального направляющего устройства.

Направляющее устройство включает в свой состав: корпус 1, откидную планку 2, десять направляющих роликов 3, прижимную скобу 4, рукоятку 5, болт 7.

Правильное устройство включает в свой состав корпус 9, пару настраиваемых роликов 10, три стационарных ролика 11, планку 12 с прижимными рукоятками 13, винты 14 для настройки положения центральных роликов и цанговый зажим 6 для крепления направляющего канала.

Для заправки проволоки необходимо ослабить рукоятки 13 и отвести прижимную планку 12 вместе с центральными роликами 10 в сторону, а также откинуть планку 2. Для этого необходимо ослабить прижимной винт 5 и повернуть скобу 4 так, чтобы она не мешала движению планки 2.

Насадка предназначена для подачи ленты шириной от 20 до 60 мм (см. рис. 11). При использовании ленты 60 мм направляющие ролики 1 и 2 должны быть максимально разведены, прижатие ленты к подающему ролику осуществляется двумя прижимными роликами. При использовании ленты 30 мм один из каждой пары направляющих роликов отводят в крайнее положение, а другой ролик подводят к краю ленты.

Подающее устройство (рис. 7) включает в себя:
- корпус 1;
- скобу 8 с прижимным роликом 9, закреплённую в корпусе 1 на оси вращения;
- скобу 3 с правильным роликом 10, закреплённую в корпусе 1 на оси вращения;
- поворотный рычаг 7 с толкателем прижимного ролика;
- поворотный рычаг 4 с толкателем правильного ролика;
- стационарный правильный ролик 2, закреплённый в корпусе 1 на оси вращения;
- изолятор 11;
- клемму крепления токоподвода 12.

Рис. 7. Подающее устройство

Усилие поджатия прижимного ролика к ведущему регулируется с помощью подпружиненного толкателя, завинченного в поворотный рычаг 7 рукояткой 6 прижимного ролика 9, а величина прогиба электродной проволоки при правке устанавливается с помощью толкателя, завинченного в поворотный рычаг 4 рукояткой 5 правильного ролика 10.

Для заправки электродной проволоки в канавку ведущего ролика и в токоподвод следует освободить скобы правильного 3 и прижимного 8 роликов, вывинчивая толкатели, удерживающие эти скобы; затем рычаги 4 и 7 с толкателями правильного и прижимного роликов отводятся в сторону, после этого отводятся скобы.

После заправки проволоки скобы 3 и 8, рычаги 4 и 7 устанавливаются в рабочее положение, а с помощью рукоятки прижимного ролика 6 и рукоятки правильного ролика 5 создаются усилие прижима и величина правки электродной проволоки в зависимости от её диаметра. Когда правильная часть устройства отрегулирована, проволока выходит из токоподвода прямой.

Флюсовый бункер-питатель (рис. 8) служит для подачи флюса непосредственно в зону сварки, а также для сброса избыточного давления в магистрали подачи флюса, что позволяет подавать флюс в зону сварки самоссыпанием.

Основные составные части бункера:
- корпус 1;
- крышка 2;
- патрубок для присоединения рукава флюсоподачи 3;
- ссыпной патрубок 4;
- пневматическая задвижка 5;

Рис. 8. Флюсовый бункер-питатель

В задней части корпуса имеется патрубок для присоединения шланга подачи флюса. Поступая в корпус, флюс попадает в отбойник и ссыпается в нижнюю часть бункера, избыточное давление сбрасывается через соответствующее окно, снабжённое мелкоячеистой сеткой.

Пневматический затвор поворотного типа позволяет открывать и закрывать подачу флюса дистанционно.

Датчик системы слежения с подвеской (рис. 9). Датчик 1 является управляющим элементом системы слежения. Датчик установлен в подпружиненной клемме 3, которая предотвращает разрушение датчика при его упоре в изделие при выходе из строя каких-либо компонентов системы управления.

Подвеска датчика снабжена вертикальным ручным суппортом 4 малого хода для точной настройки величины вылета проволоки при включенной системе слежения и контакте датчика с поверхностью изделия.

Для регулировки положения датчика относительно линии сварки необходимо ослабить винт крепления вилки 5 и подвинуть ее вместе с датчиком в необходимое положение, после чего вновь затянуть винт.

Рис. 9. Датчик системы слежения

Для сварки в зауженную разделку есть возможность использования специального мундштука. Он также устанавливается в клемму подающего устройства.

Мундштук для сварки в зауженную разделку (рис. 10) включает в свой состав: корпус 1, пару токоподводящих щёчек 2 со сменными вкладышами 3, механизм настройки усилия прижима губок к проволоке 4, изоляционный коробку 5 и патрубок подачи флюса 6.

Рис. 10. Мундштук для сварки в зауженную разделку

■ Система флюсооборота

Система флюсооборота предназначена для подачи флюса в место сварки, а также для сбора остатков флюса в бак-накопитель для его дальнейшего использования. Система является пневматической и включает в свой состав бак-питатель, являющийся сосудом, работающим под давлением.

Система флюсооборота (рис. 11) состоит из следующих частей:
- рамы 5, на которой расположены: бак-питатель СОФ 1 с поворотным автоматическим затвором, бак-накопитель 2 с поворотным ручным затвором, фильтр-пылесборник (пылеулавливающий агрегат (ПУА)) 3, центробежный вентилятор 4, блок управления 6 и блок питания 7;
- сопел флюсоподачи и флюсосбора, установленных на сварочной головке;
- комплекта рукавов, соединяющих все части системы между собой.

Для удобства засыпания нового флюса в бак-питатель 1 бак-накопитель 2 отводится на линейных направляющих 8 в сторону. В отведённом положении можно ссыпать отработанный флюс из бака-накопителя в стороннюю ёмкость.

Подача сжатого воздуха осуществляется через систему подготовки воздуха (на рис. не показана).

Рис. 11. Стойка системы флюсооборота

Рис. 12. Бак-питатель системы флюсооборота

Бак-питатель системы флюсооборота (рис. 12) состоит из ёмкости 1, подставки 2, подающего патрубка 3, воронки для засыпания флюса 4 (различных модификаций) или переходного фланцем (в зависимости от комплектации), блока подготовки воздуха 5, предохранительного клапана 6, датчика наличия флюса 7, блока управления 8, дискового затвора 9, а также трубчатых электронагревателей (ТЭНов) (на рис. условно не показаны).

Бак служит для хранения, подогрева, а также подачи флюса к головке. Перед подачей воздуха в бак закрывается дисковый затвор и в баке создается избыточное давление, которое выдавливает флюс через подающий патрубок. При возникновении в баке давления, превышающего рабочее, оно сбрасывается через предохранительный клапан.

В нижней части бака установлены два трубчатых электронагревателя, которые подогревают флюс, что препятствует его слипанию и способствует беспрепятственной подаче к месту сварки. Диапазон температур нагрева флюса обычно составляет 40...50 °С, при этом максимальная температура нагрева ТЭНов – 250 °С.

Принцип работы системы флюсооборота

Подача флюса в зону сварки.

При включении подачи флюса в бак-питатель начинает поступать воздух под давлением (при этом открывается пневматический затвор, если установлен, на рабочем бункере, установленном на сварочной головке). При достижении определённого давления клапан в верхней крышке бака закрывается, и флюс начинает поступать по рукаву в рабочий бункер сварочной головки, из которого самоссыпанием попадает в сопло подачи флюса.

Уборка флюса из зоны сварки.

При включении уборки флюса включается центробежный вентилятор, который создает разряжение в системе. Остатки флюса собираются специальным соплом установленном непосредственно на головке, которое соединено с баком-накопителем. Накопитель в свою очередь соединен с фильтром-пылесборником, а фильтр – с центробежным вентилятором. Попадая в накопитель крупные части флюса (корка) задерживаются на специальной сетке, а мелкая фракция (пригодная к повторному использованию) попадает в нижнюю часть бака. Самая мелкая фракция (пыль) попадает в фильтр-пылесборник, на выходе из которого остается чистый воздух, который проходя через центробежный вентилятор попадает в атмосферу.

Работа с системой флюсооборота:

- подключите компоненты системы флюсооборота согласно схеме (рис. 13);
- подайте напряжение на систему, убедитесь в том, что горит сигнальная лампа «Сеть» на блоке питания (рис. 14);
- включите блок управления, используя выключатель «Питание» на лицевой панели (рис. 15); должна загореться сигнальная лампа «Сеть»;
- включите осушитель 3 (используйте кнопку на лицевой панели);
- подайте сжатый воздух в систему;
- откройте кран на блоке подготовки воздуха, убедитесь в том что, давление сжатого воздуха на входе в блок не менее 4 и не более 6 атм; при необходимости используйте редуктор для настройки давления;
- засыпьте флюс в бак-накопитель (сняв для этого крышку) в количестве не менее 40 кг;
- для подачи флюса переведите переключатель «Подача флюса» в положение , либо используйте панель пульта ПУСП -125 (см. описание панели);
- для прекращения подачи переведите переключатель «Подача флюса» в положение , либо используйте панель пульта ПУСП -125 (см. описание панели);
- для пересыпки флюса из верхнего накопителя в бак: отключите подачу флюса и нажмите кнопку «Пересыпка флюса», либо используйте панель пульта ПУСП-125 (см. описание панели).
- если загорается красный индикатор слева от переключателя «Подача флюса» и звучит предупредительный сигнал, то в систему необходимо добавить флюс. Для этого: отключите подачу флюса; откройте крышку на верхнем баке-накопителе и засыпайте флюс пока не погаснет красный индикатор и не загорится зеленый; включите пересыпку флюса, а затем возобновите подачу, используя соответствующий переключатель.
- периодически (во время работы и в перерывах) встряхивайте фильтры в ПУА, используя ручку 8;
- в перерывах прочищайте сетку в накопителе, для этого необходимо снять крышку 11, и вытряхивайте пыль из ёмкости 9 ПУА.

Рис. 14. Блок питания системы флюсооборота. Лицевая панель

Рис. 15. Блок управления системы флюсооборота. Лицевая панель

■ Система подготовки воздуха

Система подготовки воздуха (рис. 16) предназначена для обеспечения полноценной работы всего пневматического оборудования установленного на сварочном комплексе и преобразования сжатого воздуха поступающего из производственных магистралей в воздух с высокой степенью очистки.

Подготовка сжатого воздуха производится для достижения следующих целей:
- очистки воздуха от загрязнений,
- обеспечения заданного уровня давления.

Система состоит из рамы 1; блока магистральной подготовки воздуха 2; блока местной подготовки воздуха 3. На лицевой панели имеется манометр 4, который показывает давление воздуха на выходе из осушителя и клавиша 5 включения/выключения осушителя.

Рис. 16. Система подготовки сжатого воздуха

Блок магистральной подготовки воздуха (рис. 17) предназначен для удаления из сжатого воздуха твердых частиц, водяного и масляного конденсата, а также для осушки сжатого воздуха. Состоит из осушителя рефрижераторного типа 1; устройства автоматического отвода конденсата 2; магистрального фильтра 3; магистрального водоотделителя 4.

Рис. 17. Блок магистральной подготовки воздуха

Рис. 18. Блок местной подготовки воздуха

Блок местной подготовки воздуха (рис. 18) предназначен для более тонкой фильтрации сжатого воздуха и регулировки выходного давления. Состоит из фильтра 1, микрофильтра 2 и регулятора давления с манометром 3.

Описание работы.

Рис. 19. Система подготовки воздуха

Магистральная подготовка воздуха.

Сжатый воздух поступает из производственной магистрали через ниппель 1 в устройство автоматического отвода конденсата 2, где вся вода автоматически отсекается и сбрасывается в атмосферу (на пол или в специально подготовленную ёмкость). Далее воздух проходит через магистральный фильтр 3, в котором фильтруются все твердые механические частицы, вода и масло (продукты, неизбежно образующиеся в процессе работы компрессора и износа производственной магистрали). Следующий элемент – магистральный водоотделитель 4. В нём удаляются водяной конденсат и масляный туман. Последний этап магистральной подготовки – осушитель рефрижераторного типа 5. Здесь воздух окончательно осушается от влаги и на выходе соответствует 4…6 классам очистки по ISO 8573-1.

Местная подготовка воздуха.

После осушителя воздух поступает в блок местной подготовки через ниппель 6. Проходит через фильтр 7 и микрофильтр 8 с более мелкодисперсными фильтрующими элементами, чем у магистральных фильтров. С помощью регулятора давления 9 настраивается давление воздуха на выходном ниппеле 10. Для индикации давления на регуляторе установлен манометр.

■ Система управления Комплексом

Система управления Комплексом состоит из следующих блоков:

■ шкаф управления ШУ-125;

■ пульт управления сварочным процессом ПУСП-125;

■ пульт дистанционного управления сварочным процессом ПДУ-125;

■ пульт дистанционного управления колонной ПДУК-125 (2 шт.);

■ измерительный блок БИ-151;

■ блок разъёмов БР-1.

К системе управления также относится источник питания сварочной дуги.

Система управления обеспечивает:

■ работу в автоматическом, автоматическом без сварки, ручном и наладочном режимах;
■ - плавное регулирование скорости подачи проволоки (сварочного тока), её настроечное и рабочее перемещения; стабилизацию скорости подачи;
■ плавное регулирование напряжения на дуге;
■ плавное регулирование скорости сварки;
■ работу системы флюсооборота;
■ прекращение процесса сварки при любом нарушении технологии и неисправностях оборудования (обрыв дуги, приваривание электродной проволоки, отключение привода подачи и т. п.);
■ в автоматическом режиме:
- начало и завершение работы системы флюсооборота;
- включение и выключение автоматического цикла;
- поддержание заданного вылета проволоки;
- регулируемую выдержку времени снижения скорости подачи проволоки от установленного до минимального значения («заварка кратера»);
- регулируемую задержку отключения источника питания после остановки двигателя подачи проволоки («растяжку дуги»);
■ в ручном режиме:
- начало и завершение работы системы флюсооборота;
- включение и выключение сварочного цикла;
- поддержание заданного вылета проволоки;
- «заварку кратера» и «растяжку дуги».
■ в наладочном режиме:
- работу всех электродвигательных приводов;
- подачу электродной проволоки «Вверх» и «Вниз»;
- включение и выключение вращения изделия;
- передвижение колонны по рельсам;
- передвижение консоли колонны по вертикали;
- передвижение консоли по горизонтали;
- включение и выключение системы флюсооборота;
- включение и выключение сварочных циклов.

Шкаф управления ШУ-125 состоит из корпуса, лицевой панели, монтажной панели и панели с разъёмами.

Рис. 20. Шкаф управления ШУ-125. Лицевая панель

На передней панели шкафа (рис. 20) расположены: лампа-индикатор «Сеть»; переключатель «Питание»; два переключателя для включения светоуказателя и общего освещения; кнопка аварийного прекращения работы «Аварийно стоп».

Шкаф управления расположен на основании колонны.

Работа со шкафом управления.

Для включения шкафа управления используйте переключатель «Питание».

При возникновении аварийной ситуации используйте кнопку «Аварийно стоп».

Пульт управления ПУСП-125 (рис. 21)

Пульт управления состоит из корпуса, лицевой панели, монтажной панели и панели с разъёмами. На лицевой панели расположены: панель оператора, светосигнальная аппаратура и аппаратура управления.

Рис. 21. Пульт управления ПУСП-125. Лицевая панель

Работа с пультом управления.

Перед началом работы убедитесь, что лампа «Сеть» горит.

При возникновении в системе каких-либо ошибок на панели загорится лампа «Внимание».

Внесите параметры процесса при помощи панели управления (см. описание Панели управления KTP600). Установите необходимые значения сварочных параметров. При помощи регулятора «I», скорректируйте, при необходимости, значение силы тока в амперах, значение отображается на амперметре измерительного блока «БИ-151». При помощи переключателя «U» скорректируйте, при необходимости, значение напряжения в вольтах, значение отображается на вольтметре «БИ-151». Переключателем «V» установите необходимое значение скорости сварки в м/ч, значение отображается на измерительном блоке «БИ-151».

При возникновении аварийной ситуации используйте кнопку «Аварийно Стоп».

Пульт дистанционного управления сварочным процессом ПДУ-125 предназначен для дистанционного управления составными частями Комплекса.

Пульт состоит из корпуса и лицевой панели (рис. 22).

Рис. 22. Пульт дистанционного управления сварочным процессом ПДУ-125.
Лицевая панель

Работа с пультом дистанционного управления.

Перед началом работы убедитесь, что горит лампа «Сеть».
Переключатель «Сварочная головка» используйте перемещения консоли колонны по горизонтали. Данная операция доступна только в режиме «Наладка».
Переключатель «Подача проволоки» используйте для протяжки проволоки вверх и вниз. Данная операция доступна только в режиме «Наладка».

Джойстик используйте для осуществления следующих функций:
- перемещения головки по вертикали; лампа «Датчик касания» загорается при касании датчиком системы слежения изделия (при включенной системе слежения);
- перемещения головки по горизонтали.
Расположенный под джойстиком переключатель предназначен для включения/выключения системы слежения. Параметры слежения задаются на панели оператора ПУСП-125.

Блок «Флюс»:
- для включения подачи флюса используйте переключатель «Подача»; лампа «Добавить флюс» сигнализирует о том, что необходимо добавить флюс в бак-питатель; сообщение «Добавьте флюс» также появляется на панели ПУСП-125;
- для включения уборки флюса используйте переключатель «Уборка».

Блок «Режимы сварки»:
Автоматический режим:
- для начала сварки используйте кнопку в блоке «Автоматический режим»;

Ручной режим:
- для начала сварки используйте кнопку в блоке «Автоматический режим»;
- для сварочного перемещения консоли используйте кнопку в блоке «Ручной режим»;

При возникновении аварийной ситуации используйте кнопку «Аварийно Стоп».

Пульт дистанционного управления колонной ПДУК-125 предназначен для дистанционного управления перемещением составных частей колонны.

Пульт состоит из корпуса и лицевой панели (рис. 23).

Рис. 23. Пульт дистанционного управления колонной ПДУК-125.
Лицевая панель

Работа с пультом дистанционного управления.

Перед началом работы убедитесь, что горит лампа «Сеть».
- Переключатель «Поворот колонны» используйте для поворота колонны.
- Переключатель «Перемещение» в блоке «Консоль» используйте для перемещения консоли в горизонтальном направлении.
- Переключатель «Подъем» в блоке «Консоль» используйте для перемещения консоли в вертикальном направлении.

При возникновении аварийной ситуации используйте кнопку «Аварийно Стоп».

Блок «Консоль»:
- для изменения вылета консоли используйте переключатель «Перемещение»;
- для подъёма или опускания консоли используйте переключатель «Подъём».

Блок «Колонна»:
- для перемещения колонны по рельсовому пути вперёд или назад воспользуйтесь переключателем «Перемещение»;
- для поворота стойки колонны вокруг своей оси воспользуйтесь переключателем «Поворот».

■ Комплекс выполняет следующие работы

Подготовка к сварке (наладка).
■ головка настраивается и переводится в рабочее положение;
■ на кассетные устройства устанавливается проволока;
■ настраивается система подачи и рекуперации флюса;
■ проволока заправляется в головку через правильное и подающее устройства, затем через мундштук-токоподвод;
■ настраиваются усилия прижима и правки в подающем и правильном устройствах;
■ консоль колонны настраивается на необходимую высоту для изделия;
■ путём перемещения консоли колонны, горизонтальных и вертикального суппортов производится настройка положения головки относительно изделия по высоте и ширине;
■ включается и настраивается система антидрейфа;
■ выставляются положения сопел флюсоподачи и флюсосбора;
■ при необходимости регулируется вылет проволоки;
■ - задаются предварительные величины напряжения на дуге, сварочного тока (скорости подачи проволоки) и скорости сварки.

Работа
■ запуск подачи и уборки флюса;
■ запуск автоматического/ручного режима сварки;
■ остановка автоматического/ручного режима сварки;
■ перемещение колонны к новому месту сварки.

Схема комбинированная общая

Cкачать подробное описание в формате PDF

Сохранить страницу товара в формате PDF