Комплекс дуговой сварки КДС-109 (автоматическая сварка продольных швов в среде защитных газов неплавящимся электродом(модернизация имеющегося симера))
Все

Комплекс дуговой сварки КДС-109

Комплекс дуговой сварки КДС-109 предназначен для автоматической сварки продольных швов в среде защитных газов неплавящимся электродом. В данном проекте была проведена модернизация имеющегося у заказчика оборудования - установки сварки продольных швов (симера).

Комплекс дуговой сварки КДС-109 предназначен для сварки продольных швов обечаек диаметром от 16 до 50 мм в среде защитных газов неплавящимся электродом на медной подкладке.

Комплекс предназначен для работы в закрытых помещениях с естественной вентиляцией на высоте не более 1000 м над уровнем моря в районах умеренного климата при температуре окружающего воздуха от 0°С до плюс 40 °С с относительной влажностью не более 80% при температуре плюс 20 °С.

ВНЕШНИЙ ВИД КОМПЛЕКСА

+ Технические характеристики
   
Наименование параметра Значение
Напряжение трёхфазной питающей сети частотой 50 Гц, В 380+5%-10%
Потребляемая мощность, кВА, не более 7
Давление воздуха в питающей магистрали, кг/см2 4…6
■ Источник питания
Пределы регулирования сварочного тока, А 3…230
Номинальный сварочный ток (при продолжительности включения ПВ = 100%), А 150
■ Сварочная горелка
Диаметр вольфрамового электрода, мм 1…2,4
Скорость перемещения каретки, м/мин, не более 3
Ход моторизованного вертикального суппорта горели, мм 75
Ход ручного поперечного суппорта горели, мм 40
■ Изделие
Диаметр изделия, мм 16...50
Длина изделия, мм, не более 700
Толщина стенки, мм 0,17...0,5
Масса изделия, кг, не более 1

3D МОДЕЛИ КОМПЛЕКСА

Фотографии КОМПЛЕКСа

Видео работы КОМПЛЕКСа

СОСТАВ ИЗДЕЛИЯ

  Δ  Наверх

Рис. 1. Комплекс дуговой сварки. Общий вид

Комплекс (см. рис. 1) включает в свой состав:

■ модернизированный стол 1, установленный на раму 2, с поворотным узлом фиксации дорна 3 и модернизированным узлом фиксации свободного конца дорна 4;

■ шкаф управления 6;

■ пульт управления 7;

■ источник питания 8;

■ блок ротаметров 9;

■ осветительный прибор 10;

■ педаль управления прижимом (на рис. не показана).

+ Укрупнённый комплект поставки Комплекса
   
Наименование Кол-во
■ Стол с перемещаемой кареткой 1
■ Шкаф управления ШУ-109 1
■ Источник питания EWM Tetrix 230 1
■ Пульт управления ПУ-109 1
■ Блок согласования 1
■ Педаль 1
■ Блок ротаметров 1
■ Осветительный прибор 1
■ Монтажные части и принадлежности, комплект 1
■ Комплект эксплуатационной документации, экз. 1

УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ

■ Стол

  Δ  Наверх

Стол (рис. 2) предназначен для перемещения рабочего инструмента (головки) вдоль шва свариваемого изделия, а также для фиксации изделия и размещения на нем вспомогательного оборудования.

Стол представляет собой разборную конструкцию, состоящую из столешницы 1, стоек 2, 3 и рамы 4. В задней части столешницы установлены профильные направляющие 6, по которым перемещается каретка 5, приводимая в движение приводом 8, посредством шарико-винтовой передачи 7. Энергоносители к каретке подводятся при помощи гибкого кабель-канала 9, установленного в лотке 10. В нижней части столешницы располагается дорн с узлом настройки 11.

Рис.2. Стол

■ Каретка

  Δ  Наверх

Каретка включает в свой состав:
- плиту 1;
- пару линейных подшипников 2;
- кронштейн головки 3;
- головку 4;
- кронштейн кабелеукладчика 5;
- выключатели конечных положений 6;

Рис. 3. Каретка

Каретка предназначена для перемещения горелки вдоль шва с заданной скоростью сварки, а также с маршевой скоростью к началу шва или в положение парковки.

Каретка перемещается по линейным направляющим, установленным на столе. Привод перемещения представляет собой сервомотор, установленный в паре с планетарным редуктором. На выходном валу редуктора установлена муфта, которая передаёт момент на винт шарико-винтовой передачи.

■ Головка

  Δ  Наверх

Головка состоит из механизированного вертикального суппорта 1, поперечного ручного суппорта 2, держателя горелки 3, непосредственно горелки 5 и сапожка 7 с держателем 6. На головке также установлен защитный экран (на рис. не показан).

Рис. 4. Головка

Головка установлена на каретке. Горелка может быть отрегулирована в вертикальном и горизонтальном направлении относительно шва изделия при помощи суппортов 1 и 2. При этом высота вылета электрода регулируется автоматически при запуске автоматического цикла.

Для того, чтобы снять горелку с головки, необходимо ослабить обе лепестковые гайки 4.1 и повернуть скобу 4.2 наверх.

■ Система управления Комплексом

  Δ  Наверх

Электрооборудование Комплекса расположено в шкафу управления и пульте управления. К электрооборудованию относятся также блок питания и источник питания сварочного тока.

Управление Комплексом осуществляется с пульта управления и источника сварочного тока.

Система управления обеспечивает:

■ работу в автоматическом и наладочном режимах;
■ плавное регулирование напряжения на дуге;
■ плавное регулирование скорости сварки;
■ прекращение процесса сварки при любом нарушении технологии и неисправностях оборудования (обрыв дуги и т.д.);
■ работу системы флюсооборота;
■ работу следящей системы;
■ прекращение процесса сварки или наплавки при любом нарушении технологии и неисправностях оборудования (обрыв дуги, приваривание электродной проволоки, отключение привода подачи и т. п.);
■ в автоматическом режиме:
- включение и выключение цикла сварки;
■ в наладочном режиме:
- работу всех электродвигательных приводов (передвижение каретки в двух направлениях и перемещение вертикального суппорта вверх и вниз);
- работу пневмоприжима.

Шкаф управления ШУ-109 состоит из корпуса, установленного на цоколе, монтажной панели с установленным на ней оборудованием, лицевой панели (рис. 5) и панели разъемов, расположенной на нижней стенке. Электрическая схема шкафа приведена в приложении.

Рис. 5. Шкаф управления ШУ-109. Лицевая панель

Работа со шкафом управления:

- для включения шкафа переведите переключатель «Питание» в положение . Загорится сигнальная лампа «Сеть»;
- для включения лампы освещения зоны сварки переведите переключатель «Освещение» в положение .
- при возникновении аварийной ситуации используйте кнопку «Аварийно стоп».

Пульт управления сварочным процессом ПУСП-109 предназначен для задания основных сварочных параметров, таких как напряжение, сила тока и скорость сварки; управления перемещением каретки и вертикального суппорта; включения и выключения сварочного цикла и отображения необходимой информации.

Пульт состоит из корпуса, лицевой панели (рис. 6) и сенсорной панели (см. описание панели КТР600).

Рис. 6. Пульт управления сварочным процессом ПУСП-109. Лицевая панель

Работа с пультом управления:

- сигнальная лампа «Сеть» сигнализирует о том, что система управления включена и пульт готов к использованию;
- для перемещения каретки влево/вправо и для перемещения горелки вверх/вниз используйте джойстик; светодиоды сигнализируют о том, что каретка головки или суппорта достигли крайнего положения;
- переключатель «V» используйте для задания скорости сварки;
- регулятор «I» используйте для задания силы тока;
- кнопки в блоке «Проверка газа» используйте для проверки наличия газа в горелке и медной подкладке;
- лампа «Касание» сигнализирует о том, что электрод горелки коснулся изделия;
- лампы «Прижим 1» и «Прижим 2» загораются, если активирован слабый и силь-ный (основной) прижим изделия. Слабый прижим активируется при первичном кратковременном нажатии на педаль, основной прижим – при повторном нажатии или при длительном первичном нажатии;
- сигнальная лампа «Готово к работе» сигнализирует о том, что Комплекс готов к работе и может быть запущен автоматический цикл сварки;
- для запуска автоматического цикла сварки используйте кнопку в блоке «Сварка»; для остановки сварки используйте кнопку ;
- при возникновении аварийной ситуации используйте кнопку «Аварийно стоп».

■ Комплекс выполняет следующие работы

  Δ  Наверх

Подготовка к сварке.
■ изделие устанавливается на дорн, производится его выравнивание и прижим в районе сварного шва;
■ при помощи каретки, вертикального и горизонтального суппортов производится настройка положения горелки относительно стыка по высоте и ширине;
■ задаются предварительные величины напряжения на дуге, скорости подачи проволоки и скорости сварки.

Работа
■ запуск автоматического/ручного режима сварки;
■ остановка автоматического/ручного режима сварки.

Изготовитель оставляет за собой право на модификацию и/или изменение технических условий без предварительного уведомления.
Внешний вид изделия, может отличаться от иллюстраций, представленных на сайте.
Материалы размещенные на сайте носят информационный характер и не являются публичной офертой.