КОМПЛЕКС ДУГОВОЙ СВАРКИ КДС-114

Комплекс дуговой сварки КДС-114 предназначен для сварки наружных кольцевых швов изделий диаметром от 133 мм.

ВНЕШНИЙ ВИД КОМПЛЕКСА

СОСТАВ КОМПЛЕКСА

1. Сварочная колонна;

2. Головка для кольцевой сварки;

3. Шкаф управления комплексом ;

4. Источники питания сварочной дуги;

5. Кронштейн с пультами управления комплексом;

6. Система флюсооборота;

7. Рама вращателя;

8. Приводная стойка вращателя;

9. Стационарная стойка вращателя;

10. Люнеты;

Система подготовки воздуха (условно не показана).

УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ

Колонна

Состоит из вертикальной стойки 1 (включая механизм подъёма 2 и механизм поворота 3), каретки 4 с приводом перемещения 5, противовеса, приводной тележки 6, горизонтальной балки (консоли) 7. Также колонна включает в свой состав набор лотков для прокладки кабелей 8, вертикальный 9 и горизонтальный 10 кабелеукладчики, лестницу 11 для обслуживания механизма подъема.

Головка

Предназначена для кольцевой сварки изделий диаметром от 133 мм.

Головка состоит из следующих частей: присоединительный кронштейн 1; горизонтальный механизированный суппорт 2; вертикальный механизированный суппорт 3; комплект изоляторов 4; поворотный суппорт 5; правильное устройство 6; подающее устройство 7; привод подающего устройства 8; токоподвод 9; светоуказатель с кронштейном 10; секцию токоподвода 11; сопло флюсоподачи 12; пантограф сопла флюсосбора 13; бункер 14; циклон 15; эжектор 16; промежуточный питатель с задвижкой 17; флюсовую задвижку 18; шланг флюсоподачи 19; сопло флюсосбора 20; шланг флюсосбора 21, датчик высоты с кронштейном 22, флюсоудерживающее устройство 23 (используется при сварке изделий диаметром от 426 мм и меньше).

Система флюсооборота

Предназначена для подачи флюса в зону сварки, а также для сбора остатков флюса в бункер с целью его дальнейшего использования.

Система флюсооборота включает в свой состав:
- бак-питатель, фильтр-пылесборник (ПУА), установленные стационарно;
- бункер с циклоном и эжектором, сопла флюсоподачи и флюсосбора, установленные на головке;
- комплект трубок и рукавов, соединяющих все части системы между собой.

Подвод очищенного и сухого воздуха обеспечивается при помощи системы подготовки воздуха.

Флюсовый бункер

Служит для первоначального наполнения, подачи флюса в зону наплавки и, затем, для сбора флюса из зоны наплавки.

Бункер 1 снабжён:
- эжектором 5, на входе воздуха в который установлен затвор, открывающийся электромагнитным пневмоклапаном;
- циклоном 3;
- пневматическим затвором 2;
- промежуточным питателем 4;
- фильтром-пылеуловителем, расположенным в питателе;
- сеткой, препятствующей попаданию флюсовых корок в бункер, установленной между циклоном и бункером;
- двумя смотровыми окнами на вертикальных стенках;
- фланцем для крепления.

Бак-питатель системы флюсооборота

Бак служит для хранения, подогрева, а также подачи флюса к головке. Перед подачей воздуха в бак закрывается дисковый затвор и в баке создается избыточное давление, которое выдавливает флюс через подающий патрубок. При возникновении в баке давления, пре-вышающего рабочее, оно сбрасывается через предохранительный клапан.

В нижней части бака установлены два трубчатых электронагревателя, которые подогревают флюс, что препятствует его слипанию и способствует беспрепятственной подаче к месту сварки. Диапазон температур нагрева флюса составляет 40...50 °С, при этом максимальная температура нагрева ТЭНов составляет 250 °С.

Бак-питатель системы флюсооборота состоит из ёмкости 1, подставки 2, подающего патрубка 3, воронки для засыпания флюса 4 или переходным фланцем (в зависимости от комплектации), блока подготовки воздуха 5, предохранительного клапана 6, датчика наличия флюса 7, блока управления 8, дискового затвора 9, а также трубчатых электронагревателей (ТЭНов) (на рис. условно не показаны).

Схема подключения системы флюсооборота

Блок управления системы флюсооборота. Лицевая панель

Система подготовки воздуха

Предназначена для обеспечения полноценной работы всего пневматического оборудования установленного на сварочном комплексе и преобразования сжатого воздуха поступающего из производственных магистралей в воздух с высокой степенью очистки.

Подготовка сжатого воздуха производится для достижения следующих целей:
-очистки воздуха от загрязнений,
-обеспечения заданного уровня давления.

Система состоит из: 1 – рамы; 2 – блока магистральной подготовки воздуха; 3 – блока местной подготовки воздуха. На лицевой панели имеется манометр 4, который показывает давление воздуха на выходе из осушителя и клавиша включения/выключения 5 осушителя.

Блок магистральной подготовки воздуха

Предназначен для удаления из сжатого воздуха твердых частиц, водяного и масляного конденсата, а также для осушки сжатого воздуха.

Состоит из: 1 – осушителя рефрижераторного типа; 2 – устройства автоматического отвода конденсата; 3 – магистрального фильтра; 4 – магистрального водоотделителя.

Блок местной подготовки воздуха

Предназначен для более тонкой фильтрации сжатого воздуха и регулировки выходного давления.

Состоит из: 1 – фильтра; 2 – микрофильтра; 3 - регулятора давления с манометром.

Вращатель

Предназначен для закрепления и вращения изделия во время сварки.

Основными составными частями устройства являются: рама 1, приводная стойка 2, стационарная стойка 3, люнеты 4.

Система управления

Система управления Комплексом состоит из следующих блоков:

- шкаф управления ШУ-114;
- шкафы управления вращателем ШУМ-114 (2 штуки);
- пульт управления сварочным процессом ПУСП-114;
- пульт дистанционного управления сварочным процессом ПДУ-114;
- пульт дистанционного управления колонной ПДУК-114;
- пульты дистанционного управления вращателем ПДУМ-114 (2 штуки);
- измерительный блок БИ-151;
- блок разъёмов.
К системе управления относится также и источник питания сварочной дуги.

Система управления обеспечивает:

- работу в автоматическом, автоматическом без сварки, ручном и наладочном режимах;
- плавное регулирование скорости подачи проволоки (сварочного тока), её настроечное и рабочее перемещения; стабилизацию скорости подачи;
- плавное регулирование напряжения на дуге;
- плавное регулирование скорости сварки;
- работу системы флюсооборота;
- работу следящей системы;
- прекращение процесса сварки при любом нарушении технологии и неисправностях оборудования (обрыв дуги, приваривание электродной проволоки, отключение при-вода подачи и т. п.);

- в автоматическом режиме:

  - начало и завершение работы системы флюсооборота;
  - включение и выключение автоматического цикла;
  - поддержание заданного вылета проволоки;
  - регулируемую выдержку времени снижения скорости подачи проволоки от установленного до минимального значения («заварка кратера»);
  - задержку отключения источника питания после остановки двигателя подачи проволоки («растяжку дуги»);

- в ручном режиме:

  - начало и завершение работы системы флюсооборота;
  - включение и выключение сварочного цикла;
  - включение и выключение вращения изделия;
  - поддержание заданного вылета проволоки;
  - «заварку кратера» и «растяжку дуги»;

- в наладочном режиме:

  - подачу электродной проволоки «Вверх» и «Вниз»;
  - работу всех электродвигательных приводов;
  - включение и выключение вращения изделия;
  - передвижение колонны по рельсам;
  - передвижение консоли колонны по вертикали;
  - передвижение консоли по горизонтали;
  - включение и выключение системы флюсооборота;
  - включение и выключение сварочного цикла.

Шкаф управления ШУ-114. Лицевая панель

Пульт управления ПУСП-114. Лицевая панель

Измерительный блок БИ-11 предназначен для отображения текущих значений параметров сварочного процесса, таких как сила тока, напряжение и скорость сварки

Пульт дистанционного управления сварочным процессом ПДУ-114 предназначен для дистанционного управления составными частями комплекса

Пульт дистанционного управления колонной ПДУК-114 предназначен для дистанционного управления перемещением колонны и консоли

Шкаф управления манипулятором ШУМ-114.
Лицевая панель

Пульт дистанционного управления манипулятором ПДУМ-114 предназначен для управления манипулятором

Схема комбинированная общая

3D МОДЕЛИ КОМПЛЕКСа ДУГОВОЙ СВАРКИ КДС-114