Фотографии КОМПЛЕКСа

Видео работы КОМПЛЕКСа

СОСТАВ ИЗДЕЛИЯ

Внешний вид Комплекса приведён на рис. 1.

Рис. 1. Комплекс. Общий вид

В состав Комплекса входят: головка и система управления, включая шкаф управления, пульт управления, а также источник питания.

УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ

■ Сварочная головка

Сварочная головка предназначена для кольцевой и продольной сварки изделий внутренним диаметром от 2000 мм (см. рис. 3).

Головка состоит из механизированного вертикального суппорта системы АРНД 1, механизированного горизонтального суппорта системы осцилляции 2, непосредственно горелки 3 с механизмом настройки положения присадочной проволоки 4, механизма подачи проволоки 6 и кожуха кассеты 7 с тормозным устройством. Механизм подачи соединен с узлом регулировки присадочной проволоки при помощи канала 5. Головка также снабжена монтажным кронштейном 8 для её крепления на стойке, каретке портала или другом механизме.

Рис. 2. Головка

■ Вертикальный механизированный суппорт

Вертикальный механизированный суппорт (рис. 3) предназначен для выставления горелки по высоте относительно изделия. Суппорт также является исполнительным механизмом системы АРНД.

Основными составными частями суппорта являются: основание 1, ползун 2, направляющие для перемещения ползуна 5, шарико-винтовая передача (ШВП) 4, ременная передача и сервопривод перемещения ползуна 3. Защитная спираль ШВП и кожух привода на рисунке условно не показаны.

Рис. 3. Вертикальный механизированный суппорт

■ Горизонтальный механизированный суппорт

Горизонтальный механизированный суппорт (рис. 4) является исполнительным механизмом системы осцилляции.

Основными составными частями суппорта являются: основание 1, ползун 2, направляющие для перемещения ползуна 4, шарико-винтовая передача (ШВП) 5, сервопривод перемещения ползуна 3. Защитная спираль ШВП и кожух привода на рисунке условно не показаны.

Рис. 4. Горизонтальный механизированный суппорт

■ Механизм настройки положения присадочной проволоки

Механизм настройки положения присадочной проволоки (см. рис. 5) предназначен для направления проволоки под необходимым углом в сварочную ванну, а также для регулировки её положения в вертикальном и поперечном направлениях.

Рис. 5. Механизм настройки положения присадочной проволоки

Механизм состоит из ползуна 1, перемещающегося по направляющей 2 со шкалой 7. В клемме ползуна закреплен направляющий мундштук 3 со сменным наконечником 4. Направляющая в свою очередь закреплена на крестообразном суппорте 5, позволяющем настраивать положение мундштука по вертикали и горизонтали. Весь механизм фиксируется на корпусе горелки при помощи клеммы 6.

Настройка положения мундштука:
- для предварительного выставления мундштука по высоте (при необходимости) ослабьте ручку 10 и передвиньте его в необходимое положение, затяните ручку 10;
- ослабьте ручку 9 и предварительно установите необходимый угол наклона проволоки, затяните ручку 9;
- вращая ручку 8, точно установите необходимый угол;
- используйте ручки 11 и 12 для корректировки положения проволоки по высоте и в поперечном направлении соответственно.

■ Подающее устройство

Подающее устройство (рис. 6) включает в себя электродвигательный привод 1 (кожух двигателя не показан), подающие ролики: ведущие 2 и прижимные 3, а также другие элементы прижимного устройства.

Электродвигательный привод состоит из сервомотора и планетарного редуктора. Электропривод может быть установлен в различных положениях (под разным углом) относительно оси подачи проволоки.

Рис. 6. Подающее устройство

В 4-роликовом полноприводном подающем устройстве ведущие ролики 2, имеющие по одной канавке седловидной формы (для подачи проволоки конкретного диаметра), закрепляются на осях, параллельных выходному валу редуктора, причём на выходном валу редуктора располагается «распределительная» шестерня 4, передающая крутящий момент на нижние (ведущие) ролики 2 через нижние зубчатые колёса 5, а эти колёса, в свою очередь, – на верхние (прижимные) ролики 3 через верхние зубчатые колёса 6.

Для заправки электродной проволоки необходимо откинуть резьбовую ось 7 с ручкой 8, освободив тем самым скобу 9 с коромыслом 10, на котором расположены прижимные ролики 3.

Коромысло с роликами после этого поднимется, а скоба повернётся относительно собственной оси крепления при помощи пружины, расположенной внутри скобы.

Степень поджатия прижимных роликов 3 регулируется ручкой 8, воздействующей на оси роликов через пружину, находящуюся на резьбовой оси 7 внутри ручки, толкатель 11, скобу 9 и коромысло 10. Настройка усилия поджатия осуществляется по шкале, нанесённой на внешнюю поверхность толкателя 11. Коромысло 10, размещённое внутри скобы 9, обеспечивает самоустановку боковых фланцев, в которых закреплены оси прижимных роликов 3, что позволяет равномерно передать усилие прижима на оба ролика.

Установленный между парами подающих роликов «стабилизирующий» ролик 12 позволяет избежать нарушения стабильности подачи проволоки при её прохождении в этом промежутке.

В зависимости от диаметра и типа подаваемой проволоки меняются подающие (ведущие и прижимные) ролики.

Регулировкой степени поджатия прижимных роликов следует добиться отсутствия проскальзывания ведущих роликов относительно электродной проволоки. Регулировать поджатие необходимо после настройки тормозного устройства.

При закручивании ручки 8 до упора компенсационное действие прижимной пружины прекращается, что влечёт за собой нестабильность подачи электродной проволоки, быстрый износ роликов, появление металлической стружки и, следовательно, забивание ею направляющей спирали токоподвода, что ещё больше увеличивает сопротивление проталкиванию проволоки.

Слишком сильная затяжка тормозного устройства и прижимных роликов приводит:
- к чрезмерному сопротивлению подаче электродной проволоки и, соответственно, к не-стабильности подачи;
- к излишней нагрузке механизмов и, соответственно, к уменьшению срока службы тормозного, правильного и подающего устройств.

■ Шкаф управления ШУ-117

Шкаф управления ШУ-117 состоит из корпуса, установленного на цоколе, монтажной панели с установленным на ней оборудованием, лицевой панели (рис. 7) и панели разъёмов, расположенной на боковой стенке.

Рис. 7. Шкаф управления ШУ-117. Лицевая панель

Работа со шкафом управления:
- для включения шкафа переведите переключатель «Питание» в положение . Загорится сигнальная лампа «Сеть»;
- для включения лампы освещения зоны сварки переведите переключатель «Освещение» в положение .
- при возникновении аварийной ситуации используйте кнопку «Аварийно стоп».

■ Пульт управления сварочным процессом ПУСП-117

Пульт управления сварочным процессом ПУСП-117 предназначен для задания основных сварочных параметров, таких как напряжение (для работы системы АРНД), сила тока, скорость сварки и скорость подачи присадочной проволоки; управления системой осцилляции и АРНД; включения и выключения сварочного цикла и отображения необходимой информации.

Пульт состоит из корпуса, лицевой панели (рис. 8) и сенсорной панели (см. описание панели КТР600).

Работа с пультом управления:
- сигнальная лампа «Сеть» сигнализирует о том, что система управления включена и пульт готов к использованию;
- сигнальная лампа «Газ» сигнализирует о том, что в системе есть газ;
- лампа «Касание» сигнализирует о том, что электрод горелки коснулся изделия и система АРНД готова к работе;
- лампа «Датчик нуля» сигнализирует о том, что суппорт осцилляции находится в среднем положении и система колебания горелки готова к работе;
- переключатель «Vпп» используйте для задания скорости подачи проволоки;
- регулятор «I» используйте для задания силы тока;
- переключатель «Vсв» используйте для задания скорости сварки;
- переключатель «Подача проволоки» используйте для подачи присадочной проволоки вверх и вниз;
- для запуска цикла сварки переведите переключатель «Сварка» в положение ; для остановки сварки – в положение ;
- переключатель «Вращение» используйте для вращения изделия влево или право;
- переключатель «Амплитуда колебаний» используйте для увеличения или уменьшения амплитуды колебаний сварочной горелки;
- переключатель «Скорость осцилляции» используйте для увеличения или уменьшения скорости колебаний сварочной горелки;
- при возникновении аварийной ситуации используйте кнопку «Аварийно стоп».

Рис. 8. Пульт управления сварочным процессом ПУСП-117. Лицевая панель

■ Комплекс выполняет следующие работы

Подготовка к сварке
■ изделие устанавливается на вращатель;
■ при помощи вертикального и горизонтального суппортов производится настройка положения горелки относительно стыка по высоте и ширине;
■ производится настройка узла подачи присадочной проволоки;
■ задаются предварительные величины сварочного тока, скорости подачи проволоки и скорости сварки.

Работа
■ запуск автоматического режима сварки;
■ остановка автоматического режима сварки;

■ Система управления комплексом

Электрооборудование Комплекса расположено в шкафу управления, пульте управления и блоке индикации. К электрооборудованию относится также источник питания сварочного тока.

Управление Комплексом осуществляется с пульта управления и источника сварочного тока.

Система управления обеспечивает:

■ работу в автоматическом и наладочном режимах;
■ плавное регулирование сварочного тока;
■ плавное регулирование скорости сварки;
■ плавное регулирование скорости подачи присадочной проволоки;
■ прекращение процесса сварки при любом нарушении технологии и неисправностях оборудования (обрыв дуги и т.д.);
■ в автоматическом режиме:
- включение и выключение цикла сварки;
■ в наладочном режиме:
- работу всех электродвигательных приводов (перемещение горизонтального суппорта системы осцилляции влево и вправо, перемещение вертикального суппорта системы АРНД вверх и вниз, вращение изделия и подачу присадочной проволоки).

Схема комбинированная общая

Cкачать подробное описание в формате PDF

Сохранить страницу товара в формате PDF