КОМПЛЕКТ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ НАПЛАВКИ
НАРУЖНЫХ И ВНУТРЕННИХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ И КОНИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Комплект оборудования для автоматической наплавки наружных и внутренних цилиндрических и конических поверхностей стальных изделий предназначен для механизированной наплавки (сварки) плавящимся электродом как под слоем флюса и в среде защитных газов деталей вращения.

ВНЕШНИЙ ВИД КОМПЛЕКСА

СОСТАВ ИЗДЕЛИЯ

Комплект оборудования предназначен для установки на оборудование заказчика состоящего из колонны сварочной и станка-вращателя. В состав комплекса входит: сварочная головка (для сварки под флюсом или в среде защитных газов), трёхкоординатный моторизованный суппорт, система управления (состоящая из 2-х блоков управления), блок водяного охлаждения (БВА), сварочный источник, шкаф управления колонной.

Общий вид комплекса (на рисунке не показаны БВА-02, ВДУ-1000 коммуникационные кабели и рукава)

1. Сопло подачи флюса (флюсовое сопло);

2. Патрубок сбора флюса;

3. Кронштейн СОФ;

4. Головка флюсовая;

5. Бункер подачи флюса;

6. Циклон системы СОФ;

7. Трёхкоординатный моторизованный суппорт;

8. Кассетное устройство для проволоки;

9. Стойка кассетного устройства;

10. Поворотный кронштейн крепления к колонне;

11. Кронштейн трехкоординатного суппорта с изоляторами;

12. Кронштейн крепления головки;

13. Кронштейн блоков управления;

14. Блоки управления.

УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ

Сварочная колонна с устройствами вращения изделия предоставляется потребителем и является составным элементом комплексов автоматической сварки. На балке колонны закрепляется одна или несколько сварочных головок, реализующих такие сварочные процессы, как сварка под слоем флюса (SAW) и в среде защитного газа (MAG). Основное назначение сварочной колонны – позиционирование сварочной головки относительно сварочного изделия и перемещение ее со сварочной скоростью.

Сварочная головка с системой позиционирования закрепляется на прямоугольном фланце горизонтальной балки колонны. На выходной вал устройства вращения закрепляется датчик оборотов изделия, для реализации алгоритма работы комплекса. Для управления колонной и совмещения с системой управления используется шкаф управления.

Сварочная головка с системой позиционирования закрепляется на прямоугольном фланце горизонтальной балки колонны. На выходной вал устройства вращения закрепляется датчик оборотов изделия, для реализации алгоритма работы комплекса. Для управления колонной и совмещения с системой управления используется шкаф управления.

Сварочная головка

1. Флюсовое сопло;

2. Световой указатель;

3. Силиконовая трубка подачи флюса;

4. Флюсовый бункер;

5. Продольный суппорт;

6. Кронштейн кассетного устройства;

7. Тормозное устройство;

8. Кассетное устройство;

9. Вертикальный суппорт;

10. Кронштейн трехкоординатного суппорта с изоляторами;

11. Поперечный суппорт;

12. Подающее устройство;

13. Ручное поворотное устройство;

14. Шина токоподвода;

15. Токоподвод.;

8. Кабелеукладчик.

Сварочная головка предназначена для автоматической однослойной и многослойной сварки под слоем флюса и в среде защитного газа на постоянном токе изделий из малоуглеродистых и низколегированных сталей в составе сварочных линий, установок и другого сварочного оборудования.

Головка используется для сварки соединений, в нижнем положении, стальной электродной проволокой с плавным регулированием скорости подачи. Головка может плавно перемещаться как относительно шва, так и относительно поверхности изделия.

Сварочная головка состоит из:
 - моторизованных суппортов (вертикальный и продольный) для позиционирования подающего устройства по высоте и вдоль оси изделия, а также одного поперек оси изделия (выхода из зенита);
 - ручного поворотного устройства для установки угла между свариваемой поверхностью и сварочной проволокой;
 - флюсового бункера с флюсовой заслонкой и флюсовым соплом для подачи флюса в зону сварки;
 - кассетного устройства для сварочной проволоки;
 - подающего устройства для подачи и правки сварочной проволоки в зону сварки.

Суппорта предназначены для ориентации сварочной головки относительно оси шва по горизонтали и для регулирования расположения сварочной горелки относительно изделия по вертикали. Вертикальный и горизонтальный суппорта закреплены под 90º относительно друг друга, образуя крест.

Поворотное устройство представляет собой поворотный диск с фиксатором. Вращение диска относительно корпуса производится путем ослабления фиксатора и ручного поворота головки.

Флюсовый бункер представляет собой бак с запорным механизмом. Запорный механизм предназначен для регулирования подачи флюса в зону сварки. Запорный механизм управляется оператором.

Бункер крепится при помощи кронштейна на подающем устройстве.

Флюс засыпается в верхнюю часть бункера. Через флюсовую заслонку и флюсовое сопло флюс под собственным весом высыпается в зону сварки. В нижней части бункера находится флюсовая заслонка, с помощью которой можно прекратить подачу флюса.

При комплектации системой сбора флюса, в верхней части бункера установлен циклон, эжектор, который соединен гибким шлангом с соплом флюсосбора, и кран подачи сжатого воздуха. Для ориентации сопла в нижней части системы сбора флюса установлен комплект кронштейнов.

Кассетное устройство устанавливается на тормозное устройство, которое предотвращает самостоятельное разматывание сварочной проволоки.

ВНИМАНИЕ! Тормозное устройство рассчитано на установку кассеты массой до 30 кг!

В зависимости от типа сварки, в качестве устройства подающего используется либо сварочная головка АДФ-1000, либо сварочная головка АДГ-630.

Подающее устройство АДФ-1000

1. Прижимной ролик;

2. Ручка с толкателем прижимного ролика;

3. Ручка с толкателем правильного ролика;

4. Правильный ролик;

5. Световой указатель;

6. Электропривод постоянного тока;

7. Подающий ролик;

8. Правильное устройство;

9. Токоподвод;

10. Флюсовое сопло;

11. Наконечник;

Подающее устройство состоит из:
 - электропривода с подающим роликом, представляющего собой мотор-редуктор;
 - правильного устройства, представляющего собой систему из прижимного и правильных роликов;
 - токоподвода с токоподводящим наконечником;
 - - светового указателя.

Подающее устройство с электроприводом предназначено для направления и непрерывной подачи электродной проволоки диаметром от 2 до 5 мм подающим роликом в зону сварки с одновременной правкой электродной проволоки.

При помощи прижимного ролика сварочная проволока прижимается к подающему ролику, что обеспечивает равномерную подачу сварочной проволоки без проскальзывания.

При помощи правильного ролика осуществляется правка проволоки и направление ее в токоподвод.

Токоподвод предназначен для передачи сварочного тока токовому наконечнику, закрепленному на его конце. На токоподвод крепится флюсовое сопло для подачи флюса в зону сварки.

Крепление токоподвода осуществляется при помощи токоведущей клеммы прижима. Торцевая часть клеммы присоединяется к нижнему фланцу устройства подающего через изолятор. Через шину силовым кабелем токоведущая клемма соединена с источником питания сварочной дуги.

Световой указатель служит для визуального контроля положения сварочной проволоки относительно оси шва.

Подающее устройство АДГ-630

1. Правильное устройство;

2. Рукоятка правильного устройства;

3. Подающий механизм;

4. Рукоятка прижимного рычага;

5. Подающие и прижимные ролики;

6. Электропривод;

7. Кронштейн крепления;

8. Токоподводящая клемма;

9. Подвод газа в горелку;

10. Мундштук;

11,12. Каналы для подвода, отвода воды;

13. Сопло горелки;

Подающее устройство АДГ-630 состоит из:
 - электропривода с подающим роликом, представляющего собой мотор-редуктор;
 - правильного устройства, представляющего собой систему из прижимного и правильных роликов;
 - подающего механизма с прижимными и подающими роликами и кронштейном крепления;
 - мундштука с каналами подвода/отвода охлаждающей жидкости и защитного газа, токоподводящей клеммой и токоподводящим наконечником.

При помощи правильного устройства осуществляется правка проволоки и направление ее в подающий механизм.

При помощи системы прижимных и подающих роликов сварочная проволока подается в зону сварки равномерно без проскальзывания.

Мундштук предназначен для передачи сварочного тока токовому наконечнику, закрепленному на его конце, а также защитного газа в зону сварки. Внутри он обеспечивает циркуляцию охлаждающей жидкости и соответственно охлаждение рабочих элементов.

ВНИМАНИЕ! Не забудьте подключить водяное охлаждение к головке. В противном случае процесс сварки будет невозможно запустить.

Система оборота флюса СОФ

1. Cопло подачи флюса;

2. Cиликоновый шланг;

3. Запорный механизм флюсового бункера;

4. Кронштейн бункера;

5. Флюсовый бункер;

6. Циклон;

7. Патрубок отвода пыли;

8. Эжектор;

9. Кран подачи воздуха;

10. Шланг флюсосбора;

11. Кронштейн сопла флюсосбора;

12. Сопло флюсосбора.

Флюсовый бункер представляет собой бак с запорным механизмом. Запорный механизм предназначен для регулирования подачи флюса в зону сварки. Запорный механизм управляется оператором.

Бункер крепится при помощи кронштейна на подающем механизме головки.

Флюс, перед началом работы, засыпается во флюсовый бункер, через горловину напрямую.

Через флюсовую заслонку и флюсовое сопло флюс под собственным весом высыпается в зону сварки. В нижней части бункера находится флюсовая заслонка, с помощью которой можно прекратить подачу флюса.

В процессе работы необходимо периодически проверять наполненность флюсового бункера флюсом по смотровому окну и при необходимости наполнять его.

В верхней части бункера установлен циклон и эжектор. При подаче воздуха через эжектор в циклоне создается разряжение, которое позволяет собирать через сопло флюсосбора неиспользованный флюс из зоны сварки во флюсовый бункер. Мелкие частицы флюсовой пыли из циклона отводятся в пылеуловитель (флюсовый мешок) .

В процессе работы необходимо периодически проверять состояние пылеуловителя.

Суппорт сварочной головки

Механические суппорты (слайды) предназначены для крепления и автоматизированного перемещения сварочных головок различных типов. Внешний вид механизированного суппорта представлен на рисунке выше.

Механизированные суппорта выполнены на унифицированных элементах с использованием линейных направляющих с трением качения.

Элементы суппорта базируются на корпусе 1 (см. рисунок).

Две линейные направляющие 2 крепятся к корпусу винтами.

Подвижный ползун суппорта 3 снабжен четырьмя открытыми втулками с шариковыми сепараторами.

Приводная система включает в себя:
 - двигатель постоянного тока 4 с червячным редуктором 5;
 - ременную передачу с фрикционной муфтой на ведомом шкиве в защитном кожухе 6;
 - шарико-винтовую пару 8 в защитной спирали, закрывающей винт 7.

Фрикционная муфта рассчитана на функцию безопасного разобщения валов при выходе пиковой величины крутящего момента за рамки стандартных значений. Подключаемый вал в дальнейшем будет продолжать стабильную плавную работу. Эта муфта включает в себя фрикционную шайбу, две тарельчатые пружины, и поджимную крышку с направляющим штифтом, которая базируется на наружном диаметре ступицы ведомого шкива.

ВНИМАНИЕ! Фрикционная муфта отрегулирована при сборке с учетом номинальной нагрузочной способности суппорта. Порядок регулирования муфты в случае перегрузки суппорта с последующим расцеплением, либо в случае его длительного нерабочего состояния указан в паспорте.

Блок водоохлаждения БВА-02

1. Горловина бака для заливки охлаждающей жидкости;

2. Выключатель питания блока;

3. Штуцер для отвода охлаждающей жидкости к горелке;

4. Штуцер для подвода охлаждающей жидкости от горелки;

5. Предохранитель питания;

6. Устройство заземления;

7. Устройство ввода сетевого кабеля;

8. Разъем “Реле протока”;

Блок водоохлаждения автономный БВА-02 предназначен для обеспечения охлаждения и циркуляции рабочей жидкости в замкнутой системе "БВА-02 – водоохлаждаемая горелка".

Контроль за уровнем охлаждающей жидкости и ее циркуляцией в БВА-02 осуществляется визуально через отверстие на боковой поверхности БВА-02.

Для контроля за качеством охлаждения сварочной горелки на задней стенке блока выведен разъем для подключения кабеля от встроенного реле протока. При наличии протока охлаждающей жидкости контакты реле замкнуты, иначе разомкнуты.

Блок управления полуавтоматом

* Соединительные разъемы выведены на заднюю панель блоков;

1. Блок кнопок позиционирования;

2. Переключатель скорости перемещения суппортов;

3. Кнопка сброса счетчика оборотов;

4. Переключатель ручного перемещения суппорта «Шаг» «Назад/Вперед»;

5. Переключатель перемещения при конусной наплавке «Вверх/Вниз»;

6. Счетчик перемещения суппорта «Шаг»;

7. Счетчик оборотов изделия;

8. Информационный дисплей скорости сварки (вращения изделия);

9. Переключатель направления наплавки «Влево/Вправо»;

10. Переключатель перемещения балки «Назад/Вперед»;

11. Переключатель типа детали «Прямая/Конус»;

12. Переключатель подъема балки «Вверх/Вниз»;

13. Переключатель режима отшагивания «Автомат/Ручной»;

14. Выключатель питания «0/1» блоков;

15. Кнопка «Аварийно стоп» отключения питания блоков;

16. Информационный дисплей тока сварки;

17. Информационный дисплей напряжения сварки;

18. Регулятор «I» сварочного тока;

19. Регулятор «U» сварочного напряжения;

20. Переключатель режима работы «1/2/3»;

21. Переключатель режима работы «Флюс/Газ» с индикацией «Нет воды» (При наличии блока водяного охлаждения);

22. Индикаторная лампа «Нет флюса» (При наличии питателя СОФ);

23. Переключатель «Вниз./0/Вверх» подачи проволоки;

24. Кнопка «Стоп» сварочного процесса;

25. Кнопка «Пуск» сварочного процесса с индикацией поджига дуги.

Описание кнопок и переключателей блоков управления:
 - основной блок управления выполнен на базе стандартного блока БУ-20;
 - задняя часть блоков управления содержит разъемы и предназначена для подключения соединительных кабелей;
 - кнопка «Аварийно стоп» (15) осуществляет аварийное отключение блоков управления установки;
 - переключатель «Сеть» «0/1» (14) включает/выключает блоки управления;
 - индикаторные дисплеи «Ток» и «Напряжение» (16, 17) отображают выбранные режимы сварки;
 - регулировка сварочного тока и напряжения сварки осуществляется регуляторами (18, 19). Включение вращения изделия, регулировка скорости и направления производится отдельно, на станке заказчика;
 - переключатель «Режим» «1/2/3» (20) переводит установку в соответствующий режим. В режиме «3» (Наладка) заблокировано включение сварочного тока и разблокированы установочные перемещения каретки и суппортов. Режим «2» соответствует режиму стабилизации по току. Режим «1» соответствует режиму стабилизации по напряжению;
 - кнопка «Пуск» (25) запускает процесс сварки. Подсветка кнопки сигнализирует о зажигании дуги;
 - кнопка «Стоп» (24) останавливает процесс сварки;
 - переключатель «Подача проволоки» «Вниз/0/Вверх» (23) позволяет производить заправку проволоки;
 - переключатель «Назад/Вперед» (4) позволяет подстраивать положение сварочной головки по отношению к сварному шву;
 - переключатель «Направление» «Влево/0/Вправо» (9) задает направление отшагивания сварочной головки. При положении «0» автоматическое отшагивание отключается;
 - кнопка «Сброс» (3) позволяет обнулить счетчик оборотов изделия и счетчик горизонтального отшагивания;
 - переключатель «Режим» «Автомат/Ручной» (13) переводит установку в режим либо автоматического, либо ручного управления отшагиванием сварочной головки при наплавке;
 - счетчик оборотов изделия (8) производит отсчет полного оборота изделия и выдачу команды на автоматическое отшагивание;
 - счетчик перемещения суппорта (7) контролирует величину заданного горизонтального отшагивания;
 - счетчик перемещения суппорта (6) контролирует величину заданного вертикального отшагивания при наплавке конусных изделий;
 - переключатель «Тип детали» «Прямая/Конус» (11) включает вертикальное отшагивание при наплавке конусных изделий. Переключатель «Наплавка конуса» «Вверх/Вниз» (5) переключает направление смещения головки при конусной наплавке;
 - сигнальная лампа «Нет флюса» (22) сигнализирует о минимальном уровне флюса в питателе и необходимости его добавить (при использовании системы непрерывной подачи флюса);
 - блок кнопок «Перемещение» (1) позволяет управлять перемещениями сварочной головки с помощью системы позиционирования (суппортов). В режиме ручной (переключатель 13) кнопки влево/вправо позволяют производить ручное отшагивание;
 - переключатель «Суппорт» (2) определяет скорость перемещения суппортов системы позиционирования;
 - переключатель выбора режимов работы блока управления «Флюс/Газ» (21) включает соответствующий режим работы. Сигнальная лампа «Нет воды» сигнализирует об отсутствии протока охлаждающей жидкости в системе при сварке в среде защитных газов;
 - блок переключателей «Колонна» (10,12) позволяет управлять перемещениями сварочной колонны «Влево/0/Вправо» и балки колонны «Назад/0/Вперед» и «Вниз/0/Вверх» соответственно.

Фотографии КОМПЛЕКС