Для выполнения задач, поставленных заказчиком, были разработаны и изготовлены четыре различных многофункциональных комплекса для электрошлаковой и электродуговой наплавки обечаек внутренним диаметром от 2 до 5 м различных длин (3 шт.), электрошлаковой и электродуговой наплавки патрубков внутренним диаметром от 80 мм (1 шт.). Реализуются процессы кольцевой, слалом-ной и спиральной наплавки вращающихся изделий и продольной наплавки стационарно расположенных изделий. Комплексы также обеспечивают возможность сварки в узкощелевую и в обычную разделку.
В состав каждого из Комплексов входят: сварочная колонна, несколько сменных головок для на-плавки и сварки Miller Electric и собственного производства, источники сварочного тока Miller Electric, системы управления, флюсооборота, слежения, видеонаблюдения, жидкостного охлаждения, подготовки воздуха, а также кабина сварщика с климат-контролем и вращатель или манипулятор различной грузоподъёмности.
Так же была произведена модернизация существующего стенда для автоматической наплавки и сварки сферических днищ и поставлено оборудование для
предварительного и сопутствующего подогрева наплавляемых обечаек и патрубков.
- Два комплекса КНС-07 для электрошлаковой и электродуговой наплавки обечаек внутренним диаметром от 2 до 5 м длиной до 6 м; Комплексы также обеспечивают возможность сварки в узкощелевую и в обычную разделку;
в состав каждого из Комплексов входят: колонна 6х6, несколько сменных головок для наплавки и сварки, источники сварочного тока, системы управления, флюсооборота, слежения, видеонаблюдения, жидкостного охлаждения, подготовки воздуха и роликовый вращатель грузоподъёмностью 100 т;
- Комплекс КНС-08 для электрошлаковой и электродуговой наплавки обечаек внутренним диаметром от 2 до 5 м длиной до 10 м; Комплекс также обеспечивает возможность сварки в узкощелевую и в обычную разделку;
в состав Комплекса входят: колонна 6х10, несколько сменных головок для наплавки и сварки, источники сварочного тока, системы управления, флюсооборота, слежения, видеонаблюдения, жидкостного охлаждения, подготовки воздуха, а также кабина сварщика с климат-контролем; Комплекс согласованно работает с роликовыми опорами грузоподъёмностью 200 т, имеющимися у заказчика;
- Комплекс КНС-09 для электрошлаковой и электродуговой наплавки патрубков; Комплекс также обеспечивает возможность сварки в узкощелевую и в обычную разделку;
в состав Комплекса входят: колонна 2х2+1, несколько сменных головок: для наплавки и сварки, для продольной наплавки патрубков диаметром 80…250 мм длиной до 1 м, для спиральной наплавки патрубков диаметром 250…1500 мм длиной до 1 м, источник сварочного тока, системы управления, флюсооборота, слежения, видеонаблюдения, жидкостного охлаждения, подготовки воздуха; а также роликовый вращатель грузоподъёмностью 1 т и манипуляторы грузоподъёмностью 1 и 10 т.
С целью модернизации существующего Стенда для автоматической наплавки и сварки был разработан и изготовлен многофункциональный Комплекс КНС-10 для электрошлаковой и электродуговой наплавки сферических днищ и обечаек внутренним диаметром от 2 до 5 м; Комплекс также обеспечивает возможность сварки в узкощелевую и в обычную разделку;
в состав Комплекса входят: несколько сменных головок для наплавки и сварки, источники сварочного тока, системы управления, флюсооборота, слежения, видеонаблюдения, жидкостного охлаждения, подготовки воздуха, а также кабины сварщика; Комплекс согласованно работает с реконструированным манипулятором грузоподъёмностью 165 т и реконструированной велотележкой, имевшимися у заказчика.
